一种可分类筛分颗粒大小的粉末涂料定量包装机的制作方法

本发明涉及涂料生产设备领域，具体的说是一种可分类筛分颗粒大小的粉末涂料定量包装机。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，相对于液体涂料来说，由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、和涂膜机械强度高等特点，并广泛应用于家电等多种行业，随着市场需求量的不断增加，粉末涂料的生产技术也在不断提高，各种针对粉末涂料生产的技术正在不断的完善，但是现有粉末涂料生产工艺仍然存在以下缺陷：、需要人工对研磨后的粉末涂料按颗粒大小进行逐级筛分，筛分时间长，筛分效果差，工作效率低下；、筛分之后需要人工对不同颗粒大小的粉末涂料进行称重，需要人工按照指定的重量进行包装，操作复杂，定量包装效率低下，工作效率低；、现有粉末涂料筛分工艺、称重定量工艺、包装工艺都是分开单独加工，没有生成一体化工艺，操作复杂，加工效率低下，工作效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可分类筛分颗粒大小的粉末涂料定量包装机，可以解决现有粉末涂料生产工艺中存在的需要人工按颗粒大小进行逐级筛分、筛分时间长、筛分效果差、需要人工按照指定的重量进行包装、定量包装效率低下、筛分定量包装单独加工、加工效率低下、操作复杂和工作效率低等难题，可以实现粉末涂料筛分、定量、包装一体化生产的功能，具有可按颗粒大小进行高效率筛分、筛分时间短、筛分效果好、可按指定的重量进行包装、定量包装效率高、操作简便和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可分类筛分颗粒大小的粉末涂料定量包装机,包括底板，底板的中部为环形开口结构，底板上安装有输送研磨机构、筛分机构、定量机构，输送研磨机构可以对粉末涂料进行研磨输送，筛分机构可以对经过研磨后粉末涂料不同颗粒大小进行筛分，定量机构可以根据不同规格的包装精确控制粉末涂料的重量，且定量机构位于底板的中部，筛分机构位于定量机构的正上方，输送研磨机构位于筛分机构的正上方，底板下端中部设置有导引框，底板的下端对称安装有四个支撑柱，四个支撑柱安装在工作板上，且输送研磨机构、筛分机构、定量机构、导引框相配合完成粉末涂料定量包装工艺，输送研磨机构对粉末涂料进行研磨，然后将研磨后的粉末涂料输送到筛分机构内，筛分机构对经过研磨后粉末涂料不同颗粒大小进行筛分，筛分后的不同颗粒大小的粉末涂料输送到定量机构内，定量机构根据不同规格的包装精确控制粉末涂料的重量，然后通过导引框输送到现有的包装袋中。

所述筛分机构包括对称安装在底板上的两块支撑板，两块支撑板的上端安装有环形支撑框，两块支撑板对环形支撑框起到了支撑的作用，环形支撑框的中部为环形开口结构，且环形支撑框的上端均匀设置有限位杆，限位杆的上端安装在环形筛分架上，限位杆对环形筛分架起到了支撑和限位的作用，位于环形支撑框与环形筛分架之间的每个限位杆上均设置有一个缓冲弹簧，缓冲弹簧对环形筛分架起到了缓冲的作用，环形筛分架中部均匀设置有漏料孔，环形筛分架的下端对称设置有两个震动支链，两个震动支链之间通过双向气缸相连，环形筛分架的上安放有环形筛分框,环形筛分框的底部设置有相应的筛分孔，环形筛分框的底部抵靠在环形筛分架的底部，工作人员按照要求将指定孔径的环形筛分框安放到环形筛分架上，然后双向气缸带动两个震动支链同步运动，震动支链上的连接架在双向气缸的带动下作往复伸缩运动，连接架上的连接板同步运动，两个震动支链上的连接板带动环形筛分架进行往复的上下震动，同时带动安放在环形筛分架内的环形筛分框快速的震动，使环形筛分框内的涂料颗粒可以迅速通过环形筛分框底部的筛分孔过滤到环形筛分架内，由环形筛分架内中部的漏料孔输送到定量机构内，半自动化筛分不同颗粒大小的粉末涂料降低了工作人员的劳动强度，节约了筛分时间，提高了工作效率。

所述定量机构包括安装在底板上的环形滑轨，环形滑轨的上端通过滑动配合方式与环形滑槽相连，环形滑槽上端安装有环形支撑架，且环形支撑架的中部设置有出料孔，环形支撑架的外壁上设置有一号从动齿轮，一号从动齿轮上均匀啮合有三个一号主动齿轮，每个一号主动齿轮均安装在一个驱动电机上，与三个一号主动齿轮相连的三个驱动电机均安装在底板上，三个驱动电机同时开始工作，三个驱动电机带动三个一号主动齿轮同时转动，三个一号主动齿轮同步带动相啮合的一号从动齿轮，环形支撑架在环形滑轨与环形滑槽的辅助下通过三个一号主动齿轮与一号从动齿轮传动的方式同时进行转动，环形支撑架转动时带动环形限量框同步运动，环形支撑架的上端通过滑动配合方式安装有环形限量板，环形限量板的中部均匀设置有限料孔，环形限量板的上端通过滑动配合方式安装有环形限量框，环形限量框的中部均匀设置有下料孔，且环形限量框上的下料孔与环形限量板上的限料孔相对应，确保环形限量板转动时可以遮盖环形限量框上的下料孔，控制环形限量框上的下料孔的大小，从而控制不同情况下干燥石灰粉的播撒量可以得到调节，环形限量框的截面呈倒Ω型结构，环形限量框的下端面上通过电机座均匀安装有三个旋转电机，每个旋转电机的输出轴上均安装有一个二号主动齿轮，与三个旋转电机相连的三个二号主动齿轮均与二号从动齿轮相啮合，二号从动齿轮安装在环形限量板上，环形限量框的下端中部安装有支撑柱，支撑柱的下端安装在环形支撑架上，环形限量板的中部通过轴承安装在支撑柱上，三个旋转电机同时开始工作，三个旋转电机带动三个二号主动齿轮同时运动，三个二号主动齿轮同步带动相啮合的二号从动齿轮同步运动，环形限量板通过三个二号主动齿轮与二号从动齿轮传动的方式通过轴承沿着支撑柱转动，三个驱动电机同时开始工作，三个驱动电机带动三个一号主动齿轮同时转动，三个一号主动齿轮同步带动相啮合的一号从动齿轮，环形支撑架在环形滑轨与环形滑槽的辅助下通过三个一号主动齿轮与一号从动齿轮传动的方式同时进行转动，环形支撑架运动时带动环形限量框同步运动，确保筛分机构上的涂料能够均匀的输送到环形限量框内，三个旋转电机同时开始工作，三个旋转电机带动三个二号主动齿轮同时运动，三个二号主动齿轮同步带动相啮合的二号从动齿轮同步运动，环形限量板通过三个二号主动齿轮与二号从动齿轮传动的方式通过轴承沿着支撑柱转动，环形限量板转动时可以逐步遮盖环形限量框上的下料孔，控制环形限量框上的下料孔的大小，可以根据不同规格的包装要求精确控制涂料的重量，无需人工调节，降低了工作人员的劳动强度，提定量包装效率高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送研磨机构包括安装在底板中部的一号定位架，一号定位架的上端安装有一号输运槽，一号定位架对一号输运槽起到了支撑的作用，且一号输运槽从前往后呈向下倾斜的结构，确保涂料在没有外力的作用下能够自动输送，一号输运槽的前端设置有进料槽，进料槽的下端并排设置有两个研磨支链，两个研磨支链可以对进料槽内的涂料进行啮合碾压，提高了研磨的效率，一号输运槽右端后侧通过电机座安装有三号研磨电机，三号研磨电机的输出轴通过轴承安装在一号输运槽上，三号研磨电机的输出轴通过联轴器与三号研磨辊右端相连，三号研磨辊的左端通过轴承安装在一号输运槽左端内壁上，三号研磨电机带动三号研磨辊对一号输运槽上的涂料进行二次研磨，确保研磨后的涂料能够达到工作的要求，一号输运槽的下端安装有二号输运槽，且一号输运槽与二号输运槽为一体成型结构，二号输运槽从后往前呈向下倾斜的结构，二号输运槽下端前侧安装二号定位架，二号定位架安装在底板上，二号定位架对二号输运槽起到了支撑的作用，工作人员通过进料槽将需要研磨涂料倒入输送研磨机构内，两个研磨支链同时开始工作，研磨支链上的啮合电机带动一号研磨辊外壁上的一号研磨块进行转动，两个研磨支链上的一号研磨块为交错排布，两个研磨支链上的两个一号研磨块啮合转动，对进料槽的涂料进行啮合研磨，经过研磨后的涂料输送到一号输运槽内，一号输运槽上的三号研磨电机带动三号研磨辊对一号输运槽上的涂料进行二次研磨，确保研磨后的涂料能够达到工作的要求，经过二次研磨的涂料输送到二号输运槽内，二号输运槽将研磨后的涂料输送到筛分机构内，两次研磨提高了研磨的质量，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述震动支链包括通过销轴连接在环形筛分架下端的连接板，连接板的下端通过销轴安装在呈L型结构的连接架上，连接架的内壁上安装有伸缩杆，伸缩杆的底端安装在支撑板的内壁上，位于连接架与支撑板之间的伸缩杆上套设有复位弹簧，双向电机工作时，带动连接架作往复伸缩运动，连接架上的连接板同步运动，连接板带动环形筛分架进行往复的上下震动，同时带动安放在环形筛分架内的环形筛分框快速的震动，使环形筛分框内的涂料颗粒可以迅速通过环形筛分框底部的筛分孔过滤到环形筛分架内，由环形筛分架内中部的漏料孔输送到定量机构内，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形限量板的中部均匀设置有限料孔，环形限量板与环形限量框之间通过滑动配合方式相连，环形限量框的中部均匀设置有下料孔，且环形限量框上的下料孔与环形限量板上的限料孔相对应，确保环形限量板可以有效控制环形限量框上下料孔的大小，从而根据不同规格的包装要求精确控制涂料的重量，无需人工进行调节，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨支链包括通过电机座安装在进料槽右端下侧的啮合电机，啮合电机的输出轴通过轴承安装在进料槽上，啮合电机的输出轴通过连轴器与一号研磨辊相连，一号研磨辊的左端通过轴承安装在进料槽左端的内壁上，一号研磨辊的外壁上从左向右均匀设置有一号研磨块，啮合电机带动一号研磨辊外壁上的一号研磨块进行转动，两个研磨支链上的一号研磨块为交错排布，两个研磨支链上的两个一号研磨块啮合转动，对进料槽的涂料进行啮合研磨，提高了研磨的效率。

工作时，第一步，首先工作人员按照要求将指定孔径的环形筛分框通过螺钉固定在环形筛分架上，然后工作人员通过进料槽将需要研磨的涂料倒入输送研磨机构内，两个研磨支链同时开始工作，研磨支链上的啮合电机带动一号研磨辊外壁上的一号研磨块进行转动，两个研磨支链上的一号研磨块为交错排布，两个研磨支链上的两个一号研磨块啮合转动，对进料槽的涂料进行啮合研磨，经过研磨后的涂料输送到一号输运槽内，一号输运槽上的三号研磨电机带动三号研磨辊对一号输运槽上的涂料进行二次研磨，确保研磨后的涂料能够达到工作的要求，经过二次研磨的涂料输送到二号输运槽内，二号输运槽将研磨后的涂料输送到筛分机构内；第二步，筛分机构开始工作，筛分机构上的双向气缸带动两个震动支链同步运动，震动支链上的连接架在双向气缸的带动下作往复伸缩运动，连接架上的连接板同步运动，两个震动支链上的连接板带动环形筛分架进行往复的上下震动，同时带动安放在环形筛分架内的环形筛分框快速的震动，使环形筛分框内的涂料颗粒可以迅速通过环形筛分框底部的筛分孔过滤到环形筛分架内，由环形筛分架内中部的漏料孔输送到定量机构内；第三步，定量机构开始工作，定量机构上的三个驱动电机同时开始工作，三个驱动电机带动三个一号主动齿轮同时转动，三个一号主动齿轮同步带动相啮合的一号从动齿轮，环形支撑架在环形滑轨与环形滑槽的辅助下通过三个一号主动齿轮与一号从动齿轮传动的方式同时进行转动，环形支撑架运动时带动环形限量框同步运动，确保筛分机构上的涂料能够均匀的输送到环形限量框内，三个旋转电机同时开始工作，三个旋转电机带动三个二号主动齿轮同时运动，三个二号主动齿轮同步带动相啮合的二号从动齿轮同步运动，环形限量板通过三个二号主动齿轮与二号从动齿轮传动的方式通过轴承沿着支撑柱转动，环形限量板转动时可以逐步遮盖环形限量框上的下料孔，控制环形限量框上的下料孔的大小，定量机构内的涂料输送到底板下端的导引框内，导引框将涂料输送到现有的包装袋中，实现了粉末涂料筛分、定量、包装一体化生产的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明设计了筛分机构，筛分机构上的双向气缸带动两个震动支链同步运动，震动支链上的连接架在双向气缸的带动下作往复伸缩运动，连接架上的连接板同步运动，两个震动支链上的连接板带动环形筛分架进行往复的上下震动，同时带动安放在环形筛分架内的环形筛分框快速的震动，使环形筛分框内的涂料颗粒可以迅速通过环形筛分框底部的筛分孔过滤到环形筛分架内，由环形筛分架内中部的漏料孔输送到定量机构内，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

2、本发明设计了定量机构，定量机构上的三个驱动电机同时开始工作，三个驱动电机带动三个一号主动齿轮同时转动，三个一号主动齿轮同步带动相啮合的一号从动齿轮，环形支撑架在环形滑轨与环形滑槽的辅助下通过三个一号主动齿轮与一号从动齿轮传动的方式同时进行转动，环形支撑架运动时带动环形限量框同步运动，确保筛分机构上的涂料能够均匀的输送到环形限量框内，三个旋转电机同时开始工作，三个旋转电机带动三个二号主动齿轮同时运动，三个二号主动齿轮同步带动相啮合的二号从动齿轮同步运动，环形限量板通过三个二号主动齿轮与二号从动齿轮传动的方式通过轴承沿着支撑柱转动，环形限量板转动时可以逐步遮盖环形限量框上的下料孔，控制环形限量框上的下料孔的大小，可以根据不同规格的包装要求精确控制涂料的重量，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，定量包装效率高；

3、本发明相比现有技术，本发明可以解决现有粉末涂料生产工艺中存在的需要人工按颗粒大小进行逐级筛分、筛分时间长、筛分效果差、需要人工按照指定的重量进行包装、定量包装效率低下、筛分定量包装单独加工、加工效率低下、操作复杂和工作效率低等难题，可以实现粉末涂料筛分、定量、包装一体化生产的功能，具有可按颗粒大小进行高效率筛分、筛分时间短、筛分效果好、可按指定的重量进行包装、定量包装效率高、操作简便和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的纵向全剖视图；

图3是本发明筛分机构的结构示意图；

图4是本发明底板与定量机构之间的剖视图

图5是本发明图2的I向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种可分类筛分颗粒大小的粉末涂料定量包装机,包括底板1，底板1的中部为环形开口结构，底板1上安装有输送研磨机构2、筛分机构3、定量机构7，输送研磨机构2可以对粉末涂料进行研磨输送，筛分机构3可以对经过研磨后粉末涂料不同颗粒大小进行筛分，定量机构7可以根据不同规格的包装精确控制粉末涂料的重量，且定量机构7位于底板1的中部，筛分机构3位于定量机构7的正上方，输送研磨机构2位于筛分机构3的正上方，底板1下端中部设置有导引框4，底板1的下端对称安装有四个支撑柱5，四个支撑柱5安装在工作板6上，且输送研磨机构2、筛分机构3、定量机构7、导引框4相配合完成粉末涂料定量包装工艺，输送研磨机构2对粉末涂料进行研磨，然后将研磨后的粉末涂料输送到筛分机构3内，筛分机构3对经过研磨后粉末涂料不同颗粒大小进行筛分，筛分后的不同颗粒大小的粉末涂料输送到定量机构7内，定量机构7根据不同规格的包装精确控制粉末涂料的重量，然后通过导引框4输送到现有的包装袋中。

所述筛分机构3包括对称安装在底板1上的两块支撑板31，两块支撑板31的上端安装有环形支撑框32，两块支撑板31对环形支撑框32起到了支撑的作用，环形支撑框32的中部为环形开口结构，且环形支撑框32的上端均匀设置有限位杆33，限位杆33的上端安装在环形筛分架34上，限位杆33对环形筛分架34起到了支撑和限位的作用，位于环形支撑框32与环形筛分架34之间的每个限位杆33上均设置有一个缓冲弹簧35，缓冲弹簧35对环形筛分架34起到了缓冲的作用，环形筛分架34中部均匀设置有漏料孔，环形筛分架34的下端对称设置有两个震动支链36，两个震动支链36之间通过双向气缸37相连，环形筛分架34的上安放有环形筛分框38,环形筛分框38的底部设置有相应的筛分孔，环形筛分框38的底部抵靠在环形筛分架34的底部，工作人员按照要求将指定孔径的环形筛分框38安放到环形筛分架34上，然后双向气缸37带动两个震动支链36同步运动，震动支链36上的连接架362在双向气缸37的带动下作往复伸缩运动，连接架362上的连接板361同步运动，两个震动支链36上的连接板361带动环形筛分架34进行往复的上下震动，同时带动安放在环形筛分架34内的环形筛分框38快速的震动，使环形筛分框38内的涂料颗粒可以迅速通过环形筛分框38底部的筛分孔过滤到环形筛分架34内，由环形筛分架34内中部的漏料孔输送到定量机构7内，半自动化筛分不同颗粒大小的粉末涂料降低了工作人员的劳动强度，节约了筛分时间，提高了工作效率。

所述定量机构7包括安装在底板1上的环形滑轨71，环形滑轨71的上端通过滑动配合方式与环形滑槽75相连，环形滑槽75上端安装有环形支撑架72，且环形支撑架72的中部设置有出料孔，环形支撑架72的外壁上设置有一号从动齿轮73，一号从动齿轮73上均匀啮合有三个一号主动齿轮74，每个一号主动齿轮74均安装在一个驱动电机712上，与三个一号主动齿轮74相连的三个驱动电机712均安装在底板1上，三个驱动电机712同时开始工作，三个驱动电机712带动三个一号主动齿轮74同时转动，三个一号主动齿轮74同步带动相啮合的一号从动齿轮73，环形支撑架72在环形滑轨71与环形滑槽75的辅助下通过三个一号主动齿轮74与一号从动齿轮73传动的方式同时进行转动，环形支撑架72转动时带动环形限量框78同步运动，环形支撑架72的上端通过滑动配合方式安装有环形限量板76，环形限量板76的中部均匀设置有限料孔，环形限量板76的上端通过滑动配合方式安装有环形限量框78，环形限量框78的中部均匀设置有下料孔，且环形限量框78上的下料孔与环形限量板76上的限料孔相对应，确保环形限量板76转动时可以遮盖环形限量框78上的下料孔，控制环形限量框78上的下料孔的大小，从而控制不同情况下干燥石灰粉的播撒量可以得到调节，环形限量框78的截面呈倒Ω型结构，环形限量框78的下端面上通过电机座均匀安装有三个旋转电机79，每个旋转电机79的输出轴上均安装有一个二号主动齿轮710，与三个旋转电机79相连的三个二号主动齿轮710均与二号从动齿轮711相啮合，二号从动齿轮711安装在环形限量板76上，环形限量框78的下端中部安装有支撑柱77，支撑柱77的下端安装在环形支撑架72上，环形限量板76的中部通过轴承安装在支撑柱77上，三个旋转电机79同时开始工作，三个旋转电机79带动三个二号主动齿轮710同时运动，三个二号主动齿轮710同步带动相啮合的二号从动齿轮711同步运动，环形限量板76通过三个二号主动齿轮710与二号从动齿轮711传动的方式通过轴承沿着支撑柱77转动，三个驱动电机712同时开始工作，三个驱动电机712带动三个一号主动齿轮74同时转动，三个一号主动齿轮74同步带动相啮合的一号从动齿轮73，环形支撑架72在环形滑轨71与环形滑槽75的辅助下通过三个一号主动齿轮74与一号从动齿轮73传动的方式同时进行转动，环形支撑架72运动时带动环形限量框78同步运动，确保筛分机构6上的涂料能够均匀的输送到环形限量框78内，三个旋转电机79同时开始工作，三个旋转电机79带动三个二号主动齿轮710同时运动，三个二号主动齿轮710同步带动相啮合的二号从动齿轮711同步运动，环形限量板76通过三个二号主动齿轮710与二号从动齿轮711传动的方式通过轴承沿着支撑柱77转动，环形限量板76转动时可以逐步遮盖环形限量框78上的下料孔，控制环形限量框78上的下料孔的大小，可以根据不同规格的包装要求精确控制涂料的重量，无需人工调节，降低了工作人员的劳动强度，提定量包装效率高。

所述输送研磨机构2包括安装在底板1中部的一号定位架21，一号定位架21的上端安装有一号输运槽22，一号定位架21对一号输运槽22起到了支撑的作用，且一号输运槽22从前往后呈向下倾斜的结构，确保涂料在没有外力的作用下能够自动输送，一号输运槽22的前端设置有进料槽23，进料槽23的下端并排设置有两个研磨支链24，两个研磨支链24可以对进料槽23内的涂料进行啮合碾压，提高了研磨的效率，一号输运槽22右端后侧通过电机座安装有三号研磨电机25，三号研磨电机25的输出轴通过轴承安装在一号输运槽22上，三号研磨电机25的输出轴通过联轴器与三号研磨辊26右端相连，三号研磨辊26的左端通过轴承安装在一号输运槽22左端内壁上，三号研磨电机25带动三号研磨辊26对一号输运槽22上的涂料进行二次研磨，确保研磨后的涂料能够达到工作的要求，一号输运槽22的下端安装有二号输运槽28，且一号输运槽22与二号输运槽28为一体成型结构，二号输运槽28从后往前呈向下倾斜的结构，二号输运槽28下端前侧安装二号定位架29，二号定位架29安装在底板1上，二号定位架29对二号输运槽28起到了支撑的作用，工作人员通过进料槽23将需要研磨涂料倒入输送研磨机构2内，两个研磨支链24同时开始工作，研磨支链24上的啮合电机241带动一号研磨辊242外壁上的一号研磨块243进行转动，两个研磨支链24上的一号研磨块243为交错排布，两个研磨支链24上的两个一号研磨块243啮合转动，对进料槽23的涂料进行啮合研磨，经过研磨后的涂料输送到一号输运槽22内，一号输运槽22上的三号研磨电机25带动三号研磨辊26对一号输运槽22上的涂料进行二次研磨，确保研磨后的涂料能够达到工作的要求，经过二次研磨的涂料输送到二号输运槽28内，二号输运槽28将研磨后的涂料输送到筛分机构3内，两次研磨提高了研磨的质量，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述震动支链36包括通过销轴连接在环形筛分架34下端的连接板361，连接板361的下端通过销轴安装在呈L型结构的连接架362上，连接架362的内壁上安装有伸缩杆363，伸缩杆363的底端安装在支撑板31的内壁上，位于连接架362与支撑板31之间的伸缩杆363上套设有复位弹簧364，双向电机工作时，带动连接架362作往复伸缩运动，连接架362上的连接板361同步运动，连接板361带动环形筛分架34进行往复的上下震动，同时带动安放在环形筛分架34内的环形筛分框38快速的震动，使环形筛分框38内的涂料颗粒可以迅速通过环形筛分框38底部的筛分孔过滤到环形筛分架34内，由环形筛分架34内中部的漏料孔输送到定量机构7内，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述环形限量板76的中部均匀设置有限料孔，环形限量板76与环形限量框78之间通过滑动配合方式相连，环形限量框78的中部均匀设置有下料孔，且环形限量框78上的下料孔与环形限量板76上的限料孔相对应，确保环形限量板76可以有效控制环形限量框78上下料孔的大小，从而根据不同规格的包装要求精确控制涂料的重量，无需人工进行调节，提高了工作效率。

所述研磨支链24包括通过电机座安装在进料槽23右端下侧的啮合电机241，啮合电机241的输出轴通过轴承安装在进料槽23上，啮合电机241的输出轴通过连轴器与一号研磨辊242相连，一号研磨辊242的左端通过轴承安装在进料槽23左端的内壁上，一号研磨辊242的外壁上从左向右均匀设置有一号研磨块243，啮合电机241带动一号研磨辊242外壁上的一号研磨块243进行转动，两个研磨支链24上的一号研磨块243为交错排布，两个研磨支链24上的两个一号研磨块243啮合转动，对进料槽23的涂料进行啮合研磨，提高了研磨的效率。

工作时，第一步，首先工作人员按照要求将指定孔径的环形筛分框38通过螺钉固定在环形筛分架34上，然后工作人员通过进料槽23将需要研磨的涂料倒入输送研磨机构2内，两个研磨支链24同时开始工作，研磨支链24上的啮合电机241带动一号研磨辊242外壁上的一号研磨块243进行转动，两个研磨支链24上的一号研磨块243为交错排布，两个研磨支链24上的两个一号研磨块243啮合转动，对进料槽23的涂料进行啮合研磨，经过研磨后的涂料输送到一号输运槽22内，一号输运槽22上的三号研磨电机25带动三号研磨辊26对一号输运槽22上的涂料进行二次研磨，确保研磨后的涂料能够达到工作的要求，经过二次研磨的涂料输送到二号输运槽28内，二号输运槽28将研磨后的涂料输送到筛分机构3内；第二步，筛分机构3开始工作，筛分机构3上的双向气缸37带动两个震动支链36同步运动，震动支链36上的连接架362在双向气缸37的带动下作往复伸缩运动，连接架362上的连接板361同步运动，两个震动支链36上的连接板361带动环形筛分架34进行往复的上下震动，同时带动安放在环形筛分架34内的环形筛分框38快速的震动，使环形筛分框38内的涂料颗粒可以迅速通过环形筛分框38底部的筛分孔过滤到环形筛分架34内，由环形筛分架34内中部的漏料孔输送到定量机构7内；第三步，定量机构7开始工作，定量机构7上的三个驱动电机712同时开始工作，三个驱动电机712带动三个一号主动齿轮74同时转动，三个一号主动齿轮74同步带动相啮合的一号从动齿轮73，环形支撑架72在环形滑轨71与环形滑槽75的辅助下通过三个一号主动齿轮74与一号从动齿轮73传动的方式同时进行转动，环形支撑架72运动时带动环形限量框78同步运动，确保筛分机构6上的涂料能够均匀的输送到环形限量框78内，三个旋转电机79同时开始工作，三个旋转电机79带动三个二号主动齿轮710同时运动，三个二号主动齿轮710同步带动相啮合的二号从动齿轮711同步运动，环形限量板76通过三个二号主动齿轮710与二号从动齿轮711传动的方式通过轴承沿着支撑柱77转动，环形限量板76转动时可以逐步遮盖环形限量框78上的下料孔，控制环形限量框78上的下料孔的大小，定量机构7内的涂料输送到底板1下端的导引框4内，导引框4将涂料输送到现有的包装袋中，实现了粉末涂料筛分、定量、包装一体化生产的功能，解决了现有粉末涂料生产工艺中存在的需要人工按颗粒大小进行逐级筛分、筛分时间长、筛分效果差、需要人工按照指定的重量进行包装、定量包装效率低下、筛分定量包装单独加工、加工效率低下、操作复杂和工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。