一种散土体颗粒筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种散土体颗粒筛分装置，属于矿山岩土工程技术领域。

背景技术：

对散土体粒级大小进行分类，并针对不同类型的土进行研究和评价，以便更好地利用和改造土体，使其适应和满足工程建设需要，是土力学的重要内容之一。

目前，对于散土体颗粒的筛分方式主要有人工筛分和装置筛分，对于人工筛分，其劳动强度大、耗时长、效率低、不经济；对于现有筛分装置，其装置及工序较复杂，筛分过程需要提供外界动力，筛分速度较慢，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散土体颗粒筛分装置，包括装料斗1、装料斗支架2、承料台3、承料台支架5、筛网6、筛网支架4、挡板13；装料斗1设置在4根装料斗支架2顶端，承料台3设置在4根装料斗支架2底端，承料台3下面设有承料台支架5，筛网6和承料台3的边缘连接，筛网6下面设有筛网支架4，筛网6斜边边缘设有挡板13，在筛分时挡住散土体，筛网6与地面形成的夹角为45-55°。

所述相邻2根装料斗支架2之间设置挡料板14，挡料板14的高度小于装料斗支架2的高度且沿装料斗支架2可上下自由滑动，挡料板14下端与承料台3不连接形成出料口，挡料板14沿装料斗支架2上下自由滑动来调整出料口的大小，使得承料台3上的物料可以顺利出料，并且能观察到承料台3上的物料情况，同时挡斜板14还可以隔挡物料落到承料台3上时激起的灰尘。

所述筛网6正面从上往下为上窄下宽的梯形，筛网6为单一筛孔孔径的筛面，筛网6未与承料台3连接的一端设有隔离段，隔离段没有筛孔；或者筛网6从上往下设置不同筛孔孔径的筛面，可以根据需要设置包括细格筛面7、中细格筛分隔带8、中格筛面9、粗中格筛分隔带10、粗格筛面11、不合格粒分隔带12。

所述筛网6和挡板13为阶梯状，与梯形筛网6配合，可以增大散土体在筛网6上往下滑动过程中的散开程度和抖动程度，改善筛分的效果。

使用时，散土体颗粒从装料斗1倒入，到达承料台3后，散土体颗粒开始堆积，在承料台3上会呈一个锥形，散土体颗粒增多时，开始往四周滑落，散土体颗粒从承料台3上滑落到筛网6上，筛网6边缘设有挡板13，散土体颗粒不会从筛网6侧面滑落，梯形筛网6和挡板13为阶梯状，可以增大散土体在筛网上滑动过程中的散开程度和抖动程度，改善筛分的效果。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型可完成现场和室内筛分实验。

（2）本实用新型是靠散土体的自重来实现筛分，能够节省大量的人力和财力。

（3）本实用新型可基本达到一次性完成筛分，效率比传统人工筛分效率提高很多。

（4）本实用新型筛网可以由不同孔径组成，且能够更换，从而满足了在不同实际情况的筛分要求，不同尺寸筛孔间设有分隔带，进而实现了不同粒级散土体筛分后的分离堆放。

（5）本实用新型还大大提高散土体粒度和大小的可靠性和准确性，能大大降低筛分过程中产生的灰尘，以降低灰尘对人体的伤害。

（6）筛网正面呈梯形，进而使得散土体在筛网上下滑的过程中得已充分散开；筛网侧面呈阶梯状，可以增大散土体在筛网上下滑过程中的抖动性，进一步改善筛分的效果。

（7）本实用新型结构简单，制作工艺简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图（带挡料板）；

图3为本实用新型梯形筛网结构示意图（多种筛孔孔径筛面）；

图4为本实用新型梯形筛网结构示意图（单一筛孔孔径筛面）；

图5为本实用新型挡板结构示意图；

图中：1-装料斗，2-装料斗支架，3-承料台，4-筛网支架，5-承料台支架，6-筛网，7-细格筛面，8-中细格筛分隔带，9-中格筛面，10-粗中格筛分隔带，11-粗格筛面，12-不合格粒分隔带，13-挡板，14-挡料板，15-单一网格筛面，16-隔离段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细阐述，但本实用新型的保护范围不限于所述内容。

实施例1

本实施例所述散土体颗粒筛分装置，如图1所示，包括装料斗1、装料斗支架2、承料台3、承料台支架5、筛网6、筛网支架4、挡板13；装料斗1设置在4根装料斗支架2顶端，承料台3设置在4根装料斗支架2底端，承料台3下面设有承料台支架5，筛网6和承料台3的边缘连接，筛网6下面设有筛网支架4，筛网6斜边边缘设有挡板13，在筛分时挡住散土体，筛网6为梯形且与地面形成的夹角为45°，筛网6为多种筛孔孔径的筛面，如图5所示，挡板13为阶梯状，筛网6也是阶梯状，可以增大散土体在筛网上滑动过程中的散开程度和抖动程度，进一步改善筛分的效果，如图3所示，筛网6正面从上往下为上窄下宽的梯形，从上往下设置细格筛面7、中细格筛分隔带8、中格筛面9、粗中格筛分隔带10、粗格筛面11、不合格粒分隔带12。

使用时，散土体颗粒从装料斗1倒入，到达承料台3后，散土体颗粒开始堆积，在承料台3上会呈一个锥形形状，散土体颗粒增多时，开始往四周滑落，散土体颗粒从承料台3上滑落到筛网6上，筛网6边缘设有挡板13，散土体颗粒不会从筛网6侧面滑落，梯形筛网6和挡板13为阶梯状，可以增大散土体在筛网上下滑过程中的散开程度和抖动程度，进一步改善筛分的效果，散土体颗粒从承料台3上滑落到梯形筛网6时，首先滑落到细格筛面7上，散土体颗粒中的细粒就会通过细格筛面7落下去，中粒、粗粒及不合格粒滑过细格筛面7，到达中细格筛分隔带8，在中细格筛分隔带8颗粒不会下落，接着到达中格筛面9，中粒就会通过中格筛面9落下去，落到地上的细粒颗粒和中粒颗粒，会因设有中细格筛分隔带8的缘故而自然的分开，不会混在一起，接着剩余颗粒到达粗中格筛分隔带10，颗粒不会下落，再到达粗格筛面11，粗粒就会通过粗格筛面11落下去，而不合格颗粒会接着流过不合格粒分隔带12落到地上，此时，地面上形成细粒堆、中粒堆、粗粒堆、不合格粒堆，如筛网被堵住，则需人工清理。

实施例2

本实施例所述散土体颗粒筛分装置，如图2所示，筛网6为梯形且与地面形成的夹角为50°，如图4所示，筛网6为单一筛孔孔径的筛面，筛网6不与承料台3连接的一端设有隔离段16，隔离段16没有筛孔，2根装料斗支架2之间可设置挡料板14，挡料板14高度小于装料斗支架2高度且沿装料斗支架2上下自由滑动，挡料板14下端与承料台3边缘形成出料口，挡料板14沿装料斗支架2自由滑动来调整出料口的大小，使得承料台3上的物料可以顺利出料，并且能观察到承料台3上的物料情况，同时挡料板14还可以隔挡物料落到承料台上激起的灰尘，其他内容与实施例1相同。

使用时，散土体颗粒从装料斗1倒入，到达承料台3后，散土体颗粒开始堆积，在承料台3上会呈一个锥形形状，散土体颗粒增多时，开始从挡料板14下端与承料台3边缘形成出料口出来，散土体颗粒从承料台3上滑落到筛网6上，筛网6边缘设有挡板13，散土体颗粒不会从筛网6侧面滑落，梯形筛网6和挡板13为阶梯状，可以增大散土体在筛网上下滑过程中的散开程度和抖动程度，进一步改善筛分的效果，散土体颗粒从承料台3上滑落到梯形筛网6时，粒径大小小于筛孔大小的颗粒穿过筛网6，掉落在地上，其他的通过隔离段16后滑落在地上，隔离段16没有筛孔，则通过筛网6时掉落在地上的颗粒与通过隔离段16后滑落在地上的颗粒分开。

实施例3

本实施例所述散土体颗粒筛分装置，筛网6为梯形且与地面形成的夹角为55°，其他部件及使用方式与实施例1相同。