一种工业纤维包装机械提带装置的制作方法

本发明涉及工业纤维包装领域中一种用于工业纤维压缩包装PET带焊接点迁移的提带装置。

背景技术：

工业纤维的包装捆扎工序是纤维包装的一个重要环节。纤维包压缩捆扎完成后在运输中，纤维包相互之间，纤维包与集装箱体之间都存在着互动摩擦碰撞，这样会导致焊接点脱落形成炸包。由于所有的PET带焊接点在同一水平线，这样就容易使焊接点之间发生较多的相互摩擦碰撞。气动焊接法使得焊接点的表面比较粗糙，其摩擦力也相应较大，极易造成崩带现象。

本发明主要用于整体迁移压缩纤维包装PET带焊接点，从压缩包垂直面把焊接点迁移到水平面的压缩缝中，以保护PET代的焊接点在运输中不容易被其它物体摩擦和碰及，减少工业纤维包在运输过程中的崩带现象。工业纤维包装机械提带装置是一种通过迁移PET带气动焊接点，在实际操作中可以同时完成标准工业纤维包八根PET带焊接点的同步迁移，减少了人工操作，省时省力，提高了纤维包运输的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种在焊接压缩纤维包的八根PET带时，可以同时完成八根PET带焊接点迁移的提带装置。

本发明采用的技术方案是：工业标准纤维包基本以压缩后进行八根PET带捆扎。首先由穿带机构将PET带引导通过PET带支撑块表面，此时压带转动块和压带轮分别完成夹带压带固定工作；等到后面的捆扎焊接工作完成，然后启动电机，通过传动轮、传动轴、传动带等带动提带滑块在导轨上滑动到上方一定位置，从而完成第一次提带。压带转动块开始放松，提带装置下到最下方位再次夹紧，完成第二次提带。整个提带装置可根据纤维包的不同大小高度，设定不同的提带次数。

本发明的有益效果是：通过提带装置的运动，完成了工业纤维包PET带焊接点的迁移，为运输的安全提供保证。同时八根PET带同时迁移提带，解决了人工操作的低效率和不可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是提带装置三维局部视图；

图2是提带扶带装置二维局部视图；

图3是总体结构示意图；

1-提带滑块，2-左气缸，3-工字连接件，4-压带转动块，5-连杆，6-支撑板，

7-PET带支撑块，8-压带轮，9-压带轮连接块，10-定位支撑块，11-连接销，

12-右气缸，13-传动轴，14-提带架，15-传动轮，16-电机，17-传动带，

18-固定件，19-导轨

具体实施方式

整个装置分为提带框架和提带装置两个部分组成。

如图3所示，提带框架由提带架14、传动轴13、传动轮15、传动带17、电机16、固定件18、导轨19等组成，主要是为提带装置提供支撑和运动轨道。其中导轨19通过固定件18连接在提带架14两侧，电机16带动传动轴3运动，传动轴13两端各安装一个传动轮15，两侧传动轮15带动传动带17，传动带17通过连接销11与提带滑块1进行连接，这样电机16启动可以达到升降提带装置的作用。

如图1、2所示，提带装置分为支撑部分和夹带和扶带部分。支撑部分由提带滑块1与定位支撑块10和支撑板6固定连接，八个PET带支撑块7均匀分布固定连接在支撑板6上，提带滑块1、定位支撑块10、支撑板6，PET带支撑块7、连接销11共同组成了提带装置的支撑部分，连接销11固定于提带滑块1上，用于连接传送带17的作用。夹带部分则由左气缸2通过工字连接件3与连杆5分别连接八个压带转动块4进行同时夹带工作，左气缸2固定在支撑板6上；扶带部分类似夹带部分的工作，由右气缸12通过工字连接件与连杆分别连接八个压带轮8进行同时扶带工作，带轮连接块9与压带轮8连接。这样，八个压带转动块4和八个压带轮连接块9各组成的机构对称分布于支撑板6上下两侧组成夹带和扶带部分。

如图3所示，开始工作时，提带装置处于导轨19底部，完成穿带工作后，八根PET带分别接触八个PET带支撑块7表面，此时支撑板6左右两侧的气缸启动，夹带和扶带部分完成对PET带的压紧和扶持。之后待焊接完成，电机16启动，通过传动轮15、传动轴13、传动带17带动连接销11进而带动两边进行提升整个提带装置。当提带装置运动到合适位置后左气缸2启动，松开PET带，提带装置下降到起始位置后，右气缸12工作打开八个压带轮8，扶带工作结束，此时完成一个提带动作。

若一次提带达不到要求，可重复另一次完整运动，完成再次提带工作。

需要说明的是在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。