一种设置有可支撑孔盖的钢衬PE储罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，更具体的说是涉及一种设置有可支撑孔盖的钢衬PE储罐。

背景技术：

现有储罐罐顶一般设置呈圆顶或锥顶，维修工人到罐顶上后站在有倾斜度的平面上，受重力影响容易滑落，发生安全事故；人孔直径一般大于人的宽度，孔盖设置较大，重量较大，工人打开孔盖后，需要抬离人孔，放置在罐顶的斜面上，容易滑落，且需要耗费较大人力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设置有可支撑孔盖的钢衬PE储罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一一种设置有可支撑孔盖的钢衬PE储罐，包括罐体，其特征在于：罐体包括罐顶和罐壁，罐顶上设置有平台，平台上设置有人孔，人孔上设置有孔盖，罐顶上还设置有放空孔和物料进孔，罐壁上焊接有两个吊耳，吊耳设置在相对位置且设置有第一通孔。工人进行检修时，能站在平台上操作，让作业的工人更安全；储存物质通过物料进孔进入罐体内，让物料从底部开始积累，避免底部设置物料进孔造成倒灌现象；物料进入到储罐内，储罐内原有空气或者物料产生的气体可以通过放空孔排放到储罐外，保持储罐内外压强；储罐在被运到使用地或其它地方时，将吊绳穿过吊耳的第一通孔绑住后吊起，方便了储罐的托运。

作为本实用新型的进一步改进，罐顶设置成圆锥形，放空孔设置在罐顶最高处。罐顶整体是圆锥形，物料进入到罐体内，产生的气体或者罐体内原有的空气沿罐顶壁上升到放空孔并通过放空孔排出。

作为本实用新型的进一步改进，孔盖上设置有第一固定块，第一固定块上设置有两个第一凸起，两个第一凸起处于相对位置且之间形成通槽，人孔上设置有法兰，法兰上焊接有第二固定块，第二固定块上设置有用于在通槽内转动的第二凸起。孔盖设置的第一固定块上的两个第一凸起形成了通槽，第二凸起可以在通槽内转动，从而带动孔盖以凸起连接处为中心转动，实现孔盖的转动打开，省去抬离孔盖的人力，排除孔盖从罐顶滑落的现象发生。

作为本实用新型的进一步改进，孔盖包括有盖顶和盖壁，第一固定块设置在盖壁上，盖壁相对第一固定块的一端设置有拉手，法兰包括外壁，第二固定块设置在外壁上，盖顶上设置有第二通孔，第一凸起与第二凸起上均设置有第三通孔，第三通孔内设置有连接杆，连接杆直径小于第三通孔直径。盖顶上设置的第二通孔与法兰上的通过螺栓固定，达到更好的固定效果；盖壁上设置的拉手能让工人在转动孔盖前，便于抬起孔盖；连接杆穿过凸起上的第三通孔，把孔盖与人孔连接起来，实现以连接处为中心的转动，省去抬离孔盖的人力。

作为本实用新型的进一步改进，连接杆包括弯曲部，弯曲部截面呈圆形，弯曲部的直径大于第三通孔的直径，弯曲部与第三通孔垂直。连接杆的弯曲部与第三通孔垂直并且直径大于第三通孔，把连接杆穿过第三通孔后，弯曲部不能穿过第三通孔，避免连接杆在孔盖转动时从第三通孔内滑落出来。

作为本实用新型的进一步改进，连接杆还包括直杆部，直杆部设置有固定帽，固定帽的直径大于第三通孔的直径，直杆部设置有外螺纹，固定帽设置有内螺纹。连接杆的直杆部穿过第三通孔，固定帽旋进连接杆，把孔盖的第一凸起与人孔的第二凸起固定在连接杆上，连接杆也不能从第三通孔滑落。

作为本实用新型的进一步改进，平台上设置有第三固定块，第三固定块上设置有卡槽，盖顶上还设置有支撑杆，支撑杆包括倾斜部和竖直部，倾斜部一端与盖顶焊接且与盖顶形成角度，另一端与竖直部一端连接，竖直部用于卡入卡槽，竖直部相对倾斜部的一端设置成半圆形。当工人用拉手掀开孔盖时，支撑杆与盖顶具有角度，形成倾斜部，倾斜部下端设置的竖直部随着孔盖的转动卡入卡槽内，竖直部的下端设置成半圆形，便于竖直部插入卡槽内，避免与卡槽壁卡住不能移动。

作为本实用新型的进一步改进，罐壁内设置有衬里，衬里运用PE（聚乙烯）材料。储罐需要存放盐酸等一些物质，有一定的抗腐蚀性的要求，直接设置钢材等与具有腐蚀性的物质接触，容易造成罐体的损坏，在罐体内设置含有聚乙烯的衬里，有助于增强罐体的抗腐蚀性，延长罐体的使用寿命。

本实用新型的有益效果，本实用新型设置的平台解决了工人在倾斜面的罐顶作业时有更为方便安全的站立空间和孔盖的放置空间，保障了工人的安全；连接杆的设置让孔盖可以以连接杆为轴进行转动，节省了抬离孔盖的人力。

附图说明

图1为本实施例平面示意图；

图2为本实施例俯视图；

图3为本实施例连接杆平面示意图；

图4为本实施例固定帽平面示意图；

图5为本实施例第一凸起与第二凸起的结构示意图；

图6为本实施例支撑杆的剖视图。

附录：

1、罐体；2、罐顶；3、罐壁；4、平台；5、人孔；6、孔盖；7、放空孔；8、物料进孔；9、吊耳；10、第一通孔；11、第一固定块；12、第一凸起；13、通槽；14、法兰；15、第二固定块；16、第二凸起；17、盖顶；18、盖壁；19、拉手；20、外壁；21、第二通孔；22、第三通孔；23、连接杆；24、弯曲部；25、直杆部；26、固定帽；27、内螺纹；28、外螺纹；29、衬里；30、第三固定块；31、卡槽；32、支撑杆；33、倾斜部；34、竖直部。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至6所示，

本实施例的一种设置有可支撑孔盖的钢衬PE储罐，包括罐体1，其特征在于：罐体1包括罐顶2和罐壁3，罐顶2上设置有平台4，平台4上设置有人孔5，人孔5上设置有孔盖6，罐顶2上还设置有放空孔7和物料进孔8，罐壁3上焊接有两个吊耳9，吊耳9设置在相对位置且设置有第一通孔10。

通过上述方案，工人把吊绳穿过吊耳9的第一通孔10，然后绑在吊车的吊臂上把储罐吊起来移动到需要放置的位置上；工人到罐顶2上进行检修或其他作业时，站在平台4上，通过人孔5进入到罐体1内，检修罐体1内是否产生裂纹、侵蚀等缺陷，平台4的设置解决了工人的站立问题，避免人员在具有倾斜面的罐顶2上发生滑落等问题；工人通过物料进孔8把储存物质装进罐体1内，罐体1内原有空气或储存物质产生的气体通过放空孔7排放到罐体1外，保持了罐体1内外的压强。

作为改进的一种具体实施方式，罐顶2设置成圆锥形，放空孔7设置在罐顶2最高处。

通过上述方案，圆锥形的罐顶2便于罐体1内气体的汇聚到锥顶，放空孔7设置在锥顶，汇聚在锥顶的气体通过放空孔7排出，让气体排出的更干净、快速，能更快的保持罐体1内外的压强。

作为改进的一种具体实施方式，孔盖6上设置有第一固定块11，第一固定块11上设置有两个第一凸起12，两个第一凸起12处于相对位置且之间形成通槽13，人孔5上设置有法兰14，法兰14上焊接有第二固定块15，第二固定块15上设置有用于在通槽13内转动的第二凸起16。

通过上述方案，人孔5和孔盖6一般设置为圆柱形，人孔5的孔壁和孔盖6的盖壁18都成圆弧状，连接起来比较麻烦，在孔盖6和人孔5上设置了第一固定块11和第二固定块15，让孔盖6和人孔5更方便连接；第二凸起16在第一凸起12形成的凹槽内一连接处为中心转动，实现孔盖6在打开时不用整体与人孔5分离，放置在罐顶2上。

作为改进的一种具体实施方式，孔盖6包括有盖顶17和盖壁18，第一固定块11设置在盖壁18上，盖壁18相对第一固定块11的一端设置有拉手19，法兰14包括外壁20，第二固定块15设置在外壁20上，盖顶17上设置有第二通孔21，第一凸起12与第二凸起16上均设置有第三通孔22，第三通孔22内设置有连接杆23，连接杆23直径小于第三通孔22直径。

通过上述方案，在工人把连接杆23穿过第三通孔22后，第一凸起12与第二凸起16连接，工人把孔盖6盖上时，由于连接杆23直径小于第三通孔22直径，所以第二凸起16能够以连接杆23为轴沿人孔5的水平面上在通槽13内转动，实现孔盖6不分离人孔5的前提下与人孔5封合，从而实现孔盖6的轴转动。

作为改进的一种具体实施方式，连接杆23包括弯曲部24和直杆部25，弯曲部24截面呈圆形，弯曲部24的直径大于第三通孔22的直径，弯曲部24与第三通孔22垂直，直杆部25设置有固定帽26，固定帽26的直径大于第三通孔22的直径，直杆部25设置有外螺纹28，固定帽26设置有内螺纹27。

通过上述方案，连接杆23穿过第三通孔22，弯曲部24直径大于第三通孔22，不会从第三通孔22滑出，固定帽26通过螺纹旋进直杆部25，固定帽26直径大于第三通孔22，也不会从第三通孔22穿过，连接杆23的两端均不能从第三通孔22穿过，实现连接第一凸起12与第二凸起16的目的且连接杆23不能从通孔内滑落。

作为改进的一种具体实施方式，罐壁3内设置有衬里29，衬里29运用PE（聚乙烯）材料。

作为改进的一种具体实施方式，平台上设置有第三固定块30，第三固定块30上设置有卡槽31，盖顶17上还设置有支撑杆32，支撑杆32包括倾斜部33和竖直部34，倾斜部33一端与盖顶17焊接且与盖顶17形成角度，另一端与竖直部34一端连接，竖直部34用于卡入卡槽31，竖直部34相对倾斜部33的一端设置成半圆形。

通过上述方案，工人通过拉手19向上掀开孔盖6，孔盖6以连接杆23为轴进行转动，支撑杆32竖直部34相对倾斜部33设置的一端以半圆形的弧边滑进卡槽31并卡在卡槽31内，倾斜部33与竖直部34连接并与孔盖形成角度，竖直部34卡进卡槽31内后，倾斜部33支撑起孔盖，让孔盖能直立在人孔上，减少打开孔盖时要抬离孔盖的人力。

作为改进的一种具体实施方式，罐壁内设置有衬里，衬里运用PE（聚乙烯）材料。

通过上述方案，罐体1储存物质需要长期使用，在使用过程中，罐体1需要具备抗腐蚀、抗老化、安全卫生等条件，聚乙烯材料具有不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性，它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。

综上，工人站在平台4上，把连接杆23穿过第三通孔22，固定帽26通过螺纹旋进连接杆23，把孔盖6与人孔5连接，工人打开孔盖6，通过孔盖6上的拉手19抬起孔盖6一端，孔盖6另一端以连接杆23为轴进行转动，打开或盖上孔盖6，孔盖6通过支撑杆32固定在人孔5垂直方向上。本实用新型既保障了工人的生命安全又节省了工人打开或盖上孔盖6的人力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。