一种底板以及应用该底板的中型散装容器的制作方法

本实用新型涉及一种底板，尤其是涉及一种应用于中型散装容器上的底板以及应用该底板制成的中型散装容器，属于包装容器技术领域。

背景技术：

目前，常规的中型散装容器的底板采用平板结构，承重能力有限；而且常规的中型散装容器的保护笼是通过若干横向布置的圆管和纵向布置的圆管经弯折成筒状，并首尾嵌套，随后将这些横向、纵向布置的圆管上压制成局部凹陷，并将圆管在凹陷处焊接而成的网架。然而在圆管上压制出局部凹陷的工序较多，制造程序复杂，生产成本高，并且圆管抗弯性能差。尤其是，当中型散装容器在运输时受到较大震动时，由圆管制成的保护笼会受到内胆冲击，从而会对圆管的焊接处附近造成较大的压力，尤其是圆管的局部凹陷的边缘会受到较大的压力而产生变形，甚至会引起焊接点松动脱落，从而影响了中型散装容器的质量。

同时，常规的中型散装容器的保护笼与用于压紧内胆的拉杆之间采用螺栓连接，由于螺栓向内旋紧，因此其与内胆存在接触，导致其在使用过程中因晃动等原因与内胆摩擦接触，从而造成内胆受损，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种承重能力强、抗弯性好、使用寿命长的底板以及应用该底板的中型散装容器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种底板，所述底板四周压制有一圈向上突起的加强突筋，所述底板位于加强突筋内的板面上设置有多条加强承重凹槽，所述加强承重凹槽包含有横向承重凹槽、竖向承重凹槽和斜向承重凹槽，所述横向承重凹槽和竖向承重凹槽垂直交错设置将底板位于加强突筋内的板面分隔为多个独立区域。

本实用新型一种底板，一条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为四个独立区域，每个独立区域内的多条斜向承重凹槽构成米字形结构。

本实用新型一种底板，四条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为十个独立区域，中间六个独立区域内设置有下凹式承重凹槽，边缘四个独立区域内设置有弧形承重凹槽。

本实用新型一种底板，二条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为六个独立区域，中间两个独立区域面积较小，边缘四个独立区域内分别设置有两条斜向承重凹槽。

本实用新型一种底板，二条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为六个独立区域，中间两个独立区域面积较小，边缘四个独立区域内分别设置有三条斜向承重凹槽。

本实用新型一种中型散装容器，所述中型散装容器包含有内胆、保护笼和托盘，内胆安装于保护笼内，保护笼安装于托盘上，所述托盘包含有底板，所述底板的四个角上均安装有承重脚，所述底板远离内胆的排液口的一侧底部也安装有承重脚，所述五个承重脚之间有底管焊接相连，上述底板的底部中间和底管之间安装有中央梁；所述保护笼为由横向设置的方管和竖向设置的方管纵横交错形成的格栅结构，所述方管的侧面竖向压制有两条外凸的用于连接的凸筋。

本实用新型一种中型散装容器，所述保护笼顶部横向连接有拉杆，所述拉杆设置有两条，且拉杆靠近左右两端处均向下凹陷形成V形槽，且V形槽的外侧槽壁通过连接螺栓紧固在保护笼的方管上，所述连接螺栓的头部穿过方管和V形槽的槽壁后位于V形槽槽体内。

本实用新型一种中型散装容器，底板上设置有插片，该插片位于内胆的排液口旁，所述插片一端连接于底板上，且插片的中部向上凸起形成拱形结构使得插片的另一端与底板之间形成一间隙，且该间隙的间距小于导流管的管壁厚度，该导流管插置于上述插片上，所述插片将导流管压紧在底板上；所述导流管的侧壁上设置有连接块，所述连接块上设置有通孔，所述通孔内穿接有扎带；

本实用新型一种中型散装容器，上述底板上冲压形成一插口，所述插片的一端插置于该插口内，从而实现插片与底板的连接。

本实用新型一种中型散装容器，所述内胆的排液口上压合有一遮挡板，所述遮挡板的顶部设置有两个C形件，所述C形件的C形开口咬合铰接在保护笼的方管上，所述遮挡板朝向内胆的一面上设置有一对卡片，卡片正对内胆排液口处的内陷凹槽，且卡片的端部设置有楔形块；从而当闭合遮挡板时一对卡片上的楔形块与凹槽内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在载运液体产品时，柔性内胆中的载运液体重力均匀分布在1.2m*1m尺寸的底板上，底板把压力分散到中央梁及周边承重脚上，由于中央梁在底板中央横贯，承重脚在周边均匀散布，因此在底板周围压制一圈加强凸筋后，采用从每个承重脚到中央梁之间压制连续的加强承重凹槽，以使加强承重凹槽呈现桥梁作用，将载运液体施加的重力分散到中央梁及各承重脚上，从而使得其具有更佳的承重能力；

本实用新型方管的侧面竖向压制有两条外凸的用于连接的凸筋；使用时，连接于格栅结构的顶部的水平空心钢管的侧面上部外凸形成承重面，且该承重面搁置在方管的顶部，所述方管的凸筋焊接于水平空心钢管的侧面上；进一步的承重面为水平面或斜面，当承重面为斜面时，该承重面由靠近水平空心钢管的一侧向外倾斜向下设置；采用集中结构后，由于承重面将顶部的水平空心钢管上所承受的上层复合中型散装容器的重力大部分作用于方管的顶部，顶部水平空心钢管与方管的电阻焊点承受较小的剪切力，保护焊点不会开裂变形；同时，将顶部水平空心钢管设置成异形结构也增大了承重能力；方管在制造时预先压制的两条用于焊接凸筋在与顶部水平空心钢管的焊接部位压制成立体结构，该立体焊接结构比压扁双层铰接竖管能承受更大的横向扭力和冲击力，并提高了方管的顶部承重能力；

本实用新型由于连接拉杆和外框架的连接螺栓的头部与内胆的桶壁之间不接触（由V形槽将其隔离），从而使得在使用过程中连接螺栓的头部与内胆之间不会发生摩擦，从而避免了损伤，延长了其使用寿命。

同时，本实用新型通过插片将导流管设置于中型散装容器的外框架上，从而进行排液操作时，需要外带导流管，有效的提高了作业效率；而且使用方便，拔下导流管即可使用，使用完毕后重新将导流管插在插片上即可，有效的防止导流管因随意放置而丢弃；同时，通过在导流管上设置扎带，在使用后通过扎带还可进一步起到固定作用，进一步起到放弃丢弃的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种底板的实施例一结构示意图。

图2为本实用新型一种底板的实施例二结构示意图。

图3为本实用新型一种底板的实施例三结构示意图。

图4为本实用新型一种底板的实施例四结构示意图。

图5为本实用新型一种中型散装容器的结构示意图。

图6为本实用新型一种中型散装容器的另一视角的结构示意图。

图7为本实用新型一种中型散装容器的立体效果示意图。

图8为本实用新型一种中型散装容器的图7的局部放大图。

图9为本实用新型一种中型散装容器的拉杆处的局部示意图。

图10为本实用新型一种中型散装容器的插片和导流管处的局部示意图。

图11为本实用新型一种中型散装容器的遮挡板的结构示意图。

图12为本实用新型一种中型散装容器的遮挡板的侧视图。

图13为本实用新型一种中型散装容器的方管的结构示意图。

其中：

内胆1、保护笼2、底管3、承重脚4、中央梁5、底板6、加强承重凹槽7、方管8、拉杆9、连接螺栓10、插片11、导流管12、遮挡板13；

排液口1.1；

凸筋8.1；

V形槽9.1；

C形件13.1、卡片13.2、楔形块13.2。

具体实施方式

参见图1~13，本实用新型涉及的一种底板，所述底板四周压制有一圈向上突起的加强突筋，所述底板位于加强突筋内的板面上设置有多条加强承重凹槽7，所述加强承重凹槽7包含有横向承重凹槽、竖向承重凹槽和斜向承重凹槽，所述横向承重凹槽和竖向承重凹槽垂直交错设置将底板位于加强突筋内的板面分隔为多个独立区域，斜向承重凹槽设置于上述独立区域，斜向承重凹槽多条平行设置，或者多条斜向承重凹槽构成米字形结构；

实施例一、如图1所示，一条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为四个独立区域，每个独立区域内的多条斜向承重凹槽构成米字形结构；

实施例二、如图2所示，四条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为十个独立区域，中间六个独立区域内设置有下凹式承重凹槽，边缘四个独立区域内设置有弧形承重凹槽；

实施例三、如图3所示，二条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为六个独立区域，中间两个独立区域面积较小，边缘四个独立区域内分别设置有两条斜向承重凹槽；

实施例四、如图4所示，二条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为六个独立区域，中间两个独立区域面积较小，边缘四个独立区域内分别设置有三条斜向承重凹槽；

参见图5，一种中型散装容器，所述中型散装容器包含有内胆1、保护笼2和托盘，内胆1安装于保护笼2内，保护笼2安装于托盘上，所述托盘包含有底板，所述底板的四个角上均安装有承重脚4，所述底板远离内胆1排液口1.1的一侧底部也安装有承重脚4，所述五个承重脚4之间有底管3焊接相连，上述底板的底部中间和底管3之间安装有中央梁5；所述保护笼2为由横向设置的方管8和竖向设置的方管8纵横交错形成的格栅结构，所述方管8的侧面竖向压制有两条外凸的用于连接的凸筋8.1，连接于格栅结构的顶部的水平空心钢管的侧面上部外凸形成承重面，且该承重面1.1搁置在方管8的顶部，所述方管8的凸筋8.1焊接于水平空心钢管的侧面上；进一步的承重面为水平面或斜面，当承重面为斜面时，该承重面由靠近水平空心钢管的一侧向外倾斜向下设置；采用集中结构后，由于承重面将顶部的水平空心钢管上所承受的上层复合中型散装容器的重力大部分作用于方管8的顶部，顶部水平空心钢管与方管8的电阻焊点承受较小的剪切力，保护焊点不会开裂变形；同时，将顶部水平空心钢管设置成异形结构也增大了承重能力；方管8在制造时预先压制的两条用于焊接凸筋8.1在与顶部水平空心钢管的焊接部位压制成立体结构，该立体焊接结构比压扁双层铰接竖管能承受更大的横向扭力和冲击力，并提高了方管8的顶部承重能力；

所述保护笼2顶部横向连接有拉杆9，所述拉杆9设置有两条，且拉杆9靠近左右两端处均向下凹陷形成V形槽9.1，且V形槽9.1的外侧槽壁通过连接螺栓10紧固在保护笼2的方管8上，所述连接螺栓10的头部穿过方管8和V形槽9.1的槽壁后位于V形槽9.1槽体内，从而使得其与内胆2不接触，保证在使用过程中不会与内胆发生摩擦；

底板6上设置有插片11，该插片11位于内胆2的排液口1.1旁，所述插片11一端连接于底板6上，且插片11的中部向上凸起形成拱形结构使得插片11的另一端与底板6之间形成一间隙，且该间隙的间距小于导流管12的管壁厚度，该导流管12插置于上述插片11上，所述插片11将导流管12压紧在底板6上；所述导流管12的侧壁上设置有连接块，所述连接块上设置有通孔，所述通孔内穿接有扎带；

进一步的，上述底板6上冲压形成一插口，所述插片11的一端插置于该插口内，从而实现插片11与底板6的连接；

所述内胆2的排液口1.1上压合有一遮挡板13，所述遮挡板13的顶部设置有两个C形件13.1，所述C形件13.1的C形开口咬合铰接在保护笼2的方管8上，所述遮挡板13朝向内胆2的一面上设置有一对卡片13.2，卡片13.2正对内胆排液口1.1处的内陷凹槽，且卡片13.2的端部设置有楔形块13.2；从而当闭合遮挡板13时一对卡片13.2上的楔形块13.2与凹槽内壁接触，从而防止其因晃动而打开；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。