一种模块化葫芦用超载限制器的制作方法

文档序号:12392403阅读:354来源:国知局
一种模块化葫芦用超载限制器的制作方法与工艺

本实用新型属于起重设备技术领域,具体涉及一种超载限制器,特别涉及一种模块化葫芦用超载限制器。



背景技术:

随着社会经济的发展,起重机在社会生产实践中的应用越来越多,起重机是一种循环、间歇运动的机械,一个工作循环包括:取物装置从取物地把物品提起,然后水平移动到指定地点降下物品,接着进行反向运动,使取物装置返回原位,以便进行下一次循环,起重机一般都有一个起重限度,如果超出起重的最大限度对起重设备的损耗,不仅安全危险性大,容易发生事故,而且严重影响起重机的使用寿命,所以起重机一般都需要将起重重量限制在一个安全范围内,单梁起重机一般都采用电动葫芦,应用广泛;因此,提供一种结构合理、使用方便、安全性高、使用寿命长的模块化葫芦用超载限制器是非常有必要的。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、使用方便、安全性高、使用寿命长的模块化葫芦用超载限制器。

本实用新型的目的是这样实现的:一种模块化葫芦用超载限制器,它包括滑轮梁,所述的滑轮梁的上侧设置有支撑轴,所述的支撑轴的左右两侧分别设置有螺钉,所述的支撑轴的右部设置销轴,所述的销轴连接有楔套挂板,所述的支撑轴的右方设置有传感器,所述的传感器的右部下侧设置有垫板,所述的传感器的右侧设置有螺栓,所述的支撑轴的右部下侧设置有凹槽,所述的传感器的左部设置有凸起。

所述的传感器为称重传感器。

所述的凸起为弧状凸起。

所述的垫板为长方体垫板。

所述的螺钉的数量为2个。

所述的螺栓的数量为2个。

本实用新型的有益效果:本实用新型采用支撑轴,支撑轴通过销轴连接有楔套挂板,在使用中楔套挂板下面连接有钢丝绳的固定端,钢丝绳的固定端在起重机工作过程中承担的重量是起吊重量的一半,在支撑轴右部下侧设置有凹槽,凹槽下侧设置有传感器,当起重机工作时,由于楔套挂板承重,支撑轴右部下侧的凹槽与传感器接触,通过传感器可以判断出起吊的重量,通过处理器处理,可以得到实时的精确起吊重量,使得人们可以实时知道起重机的起吊重量,从而保证起重机在合适的起吊重量范围内工作;本实用新型具有结构合理、使用方便、安全性高、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种模块化葫芦用超载限制器的正视图。

图2是本实用新型一种模块化葫芦用超载限制器的俯视图。

图3是本实用新型一种模块化葫芦用超载限制器的局部结构示意图。

图中:1、滑轮梁 2、支撑轴 3、楔套挂板 4、传感器 5、垫板 6、螺钉 7、销轴 8、螺栓 9、凹槽 10、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示,一种模块化葫芦用超载限制器,它包括滑轮梁1,所述的滑轮梁1的上侧设置有支撑轴2,所述的支撑轴2的左右两侧分别设置有螺钉6,所述的支撑轴2的右部设置销轴7,所述的销轴7连接有楔套挂板3,所述的支撑轴2的右方设置有传感器4,所述的传感器4的右部下侧设置有垫板5,所述的传感器4的右侧设置有螺栓8,所述的支撑轴2的右部下侧设置有凹槽9,所述的传感器4的左部设置有凸起10。

本实用新型采用支撑轴2,支撑轴2通过销轴7连接有楔套挂板3,在使用中楔套挂板3下面连接有钢丝绳的固定端,钢丝绳的固定端在起重机工作过程中承担的重量是起吊重量的一半,在支撑轴2右部下侧设置有凹槽9,凹槽9下侧设置有传感器4,当起重机工作时,由于楔套挂板3承重,支撑轴2右部下侧的凹槽9与传感器4接触,通过传感器4可以判断出起吊的重量,通过处理器处理,可以得到实时的精确起吊重量,使得人们可以实时知道起重机的起吊重量,从而保证起重机在合适的起吊重量范围内工作;本实用新型具有结构合理、使用方便、安全性高、使用寿命长的优点。

实施例2

如图1-3所示,一种模块化葫芦用超载限制器,它包括滑轮梁1,所述的滑轮梁1的上侧设置有支撑轴2,所述的支撑轴2的左右两侧分别设置有螺钉6,所述的支撑轴2的右部设置销轴7,所述的销轴7连接有楔套挂板3,所述的支撑轴2的右方设置有传感器4,所述的传感器4的右部下侧设置有垫板5,所述的传感器4的右侧设置有螺栓8,所述的支撑轴2的右部下侧设置有凹槽9,所述的传感器4的左部设置有凸起10,所述的传感器4为称重传感器,所述的凸起10为弧状凸起,所述的垫板5为长方体垫板,所述的螺钉6的数量为2个,所述的螺栓8的数量为2个。

本实用新型采用支撑轴2,支撑轴2通过销轴7连接有楔套挂板3,在使用中楔套挂板3下面连接有钢丝绳的固定端,钢丝绳的固定端在起重机工作过程中承担的重量是起吊重量的一半,在支撑轴2右部下侧设置有凹槽9,凹槽9下侧设置有传感器4,当起重机工作时,由于楔套挂板3承重,支撑轴2右部下侧的凹槽9与传感器4接触,通过传感器4可以判断出起吊的重量,通过处理器处理,可以得到实时的精确起吊重量,使得人们可以实时知道起重机的起吊重量,从而保证起重机在合适的起吊重量范围内工作;本实用新型具有结构合理、使用方便、安全性高、使用寿命长的优点。

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