超载乱绳限制器的制作方法

文档序号:8205447阅读:469来源:国知局
专利名称:超载乱绳限制器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一个控制用卷扬机或电动葫芦作曳引的提升起重设备的超载乱绳限制器及其安装方法据查新,用于卷扬机或电动葫芦作曳引的提升起重设备的超载乱绳控制装置,目前性能先进,结构较简单的为已获国家专利的超载乱绳限制器(专利号92231991X)。但装置也还存在如下几点缺陷1、机体自防水未解决,装置在设备上安装主拉杆朝上悬挂,工作时整机处于上下运动,室外安装加装的防水罩易损坏,导致机件易锈蚀,电器易失灵。
2、其限载与乱绳控制弹簧为轴向堆码式设置、增加了装置的整体高度。
本实用新型的目的,旨在提供一种结构更为紧凑、简单,体积小、工作实用可靠、防水性能好、造价低的超载乱绳限制器。
为了解决上述任务,本实用新型对已有的超载乱绳限制器进行了如下改进在限载与乱绳控制弹簧的设置上,采用了一个顶部带外缘,中下部带内缘的筒体式弹簧套,使乱绳控制弹簧置于其筒体内,其筒体置于限载弹簧内,顶部边缘置于限载弹簧顶部,即乱绳限制弹簧由限载弹簧支持,又置于限载弹簧内;在装配与安装上将主拉杆朝下设置,使其在设备上安装后工作时机体固定不动,并在机体顶部上块中心开一圆孔装入一个一端带圆盘一端钻孔中部制有半圆槽的圆柱连接轴,即本装置在设备上用卷扬机或电动葫芦作曳引的提升起重设备上实用安装时在该连接轴所钻的孔内穿入钢丝绳或卸扣将其连接于设备顶架上的起重钢丝绳尾端连接处,再将其起重钢丝绳尾端连接于其主拉杆上。
由于本实用性新型将乱绳控制弹簧置于了限载弹簧之内,不仅使主弹簧在机内所占高度降低,使整机体积大大减小,还省去了一个弹簧套;由于将主拉杆朝下设置,本实用新型在设备上安装后,其机体工作时固定不动,机体顶部可能渗水处,采用胶粘或橡胶垫密封,不仅可解决本装置的自防水,且机体顶部设置的圆柱联接轴,还可方便地加装简易柔性防水防尘罩,使本装置在室外安装更能防水、防尘、防幅射。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细说明。


图1是本实用新型的主视图;附图2是本实用新型的仰视图;图1、图2中,连接轴1为下端设有台阶、上端轴向两面铣平钻有圆孔、中部车有圆孤糟的圆轴,上块17下块25为矩形钢质板、其上均以中心为准钻有与导杆7螺纹部分穿入的四个圆孔,上块17中心制有与连接轴1穿出的圆孔,长向一边缘带凸台处钻有与撞杆光滑段为动配合的圆孔,四边缘上部均凸出一薄外缘,下块25中心制有与主拉杆21光滑段为动配合的圆孔,导杆7为中间段光滑两头制有小于光滑段直径的螺纹的钢质圆杆,滑块8为钢质矩形板,在板中心钻有一与主拉杆21穿入的圆孔、在板的四角处以板中心为准,钻有轴线与上块17下块25一致的与导杆7为动配合的四个圆孔,其矩形长向两边缘处设有行程开关座板,其座板尺寸与板上固定行程开关的螺孔,按撞杆能撞开行程开关,又撞不到开关碰撞点极限确定,限载弹簧21为刚性系数较大的压簧、其刚性系数由设备的限载起重量确定,乱绳控制弹簧9为刚性系数较小的压簧,其刚性系数由设备不乱绳时钢丝绳应具有的最小张拉力确定,弹簧套20为顶部带外缘中下部带内缘的筒体、其顶部外缘尺寸按大于限载弹簧21的中径确定,其筒体外壁尺寸按此弹簧的内径确定,其筒体内径按乱绳控制弹簧9的外径确定,其筒体内缘到筒顶的高度按乱绳控制弹簧9在允许的最大压缩量下弹簧应具有的高度确定,其筒体总高度按限载弹簧21在允许的最大压缩量下弹簧应具有的高度确定,主拉杆22为一上端制有螺纹、下端有一大台阶制有对称平面制有圆孔的光滑圆轴。撞杆12、15为一端制有圆盘,一头制有螺纹的光滑圆杆,撞杆12的圆杆上刻有根据限载弹簧21刚性系数而计算出的起重量刻度,撞杆弹簧13、18为刚性系数较小的压簧。防护罩板11为二块带折缘与二块不带折缘的有一定厚度的薄钢板,防水、防尘罩23为软质防水纤维或尼仑布料根据装置外型尺寸高频加热压合而成。
本实行新型装配后,主拉杆22从下块25中心穿入,依次穿过装有限载弹簧21、弹簧套20、乱绳控制弹簧9、滑块8、装有锁紧螺母6、开口销4、四根导杆7穿过滑块8用螺母连接了上块17与下块25、导杆7穿入与上块17孔中的部分均涂抹防水密封胶,连接轴1装上防水垫川3后从上块17中心穿出,撞杆15套上小弹簧18穿过上块17所制的凸台圆孔后安装有双螺母,在双螺母上套有防水套16,撞杆12套上小弹簧13穿过下块25左边所制的圆孔后装有双螺母,行程开关10与19分别装于滑块所设的开关座板上,其连接导线为四根导线分别接于其常闭触点用一根电缆从机内引出,在上块17制有的凸缘下装有防水橡胶圈5,在上块17与下块25边缘装有防护罩板11,在连接轴1上的圆弧糟处装有防水防尘罩23。
装配后的本实用新型,乱绳控制弹簧置于弹簧套内由内缘支持,弹簧套顶缘置于限载弹簧上,使两弹簧仍然具有分别作用的功能,使整体高度大大降低,结构作到了最合理。其四根导杆将上下块接为一体,机体顶部四根导杆与上块为涂胶密封连接,上块安装的连接轴台阶处与四边外侧安装的防护罩板均设置了橡胶垫,顶部撞杆穿入孔除设凸台外还在撞杆顶加装了防水套,室外安装完全避免了雨水从顶部渗入机内,装于连接轴上的柔性防水防尘罩从连接轴顶部装入,在连接轴所设的圆糟处用绳扎住颈口后,罩住了整机,且从连接轴上安装、更换十分方便。
用卷扬机或电动葫芦作曳引的提升起重设备种类较多,现以建筑施工用物料提升机与室内仓库货梯为例予以说明此类设备一般由塔身、顶架、吊栏、滑轮、钢丝绳、曳引设备组成,用卷扬机作曳引的设备一般在顶架上会有一钢丝绳尾端固定处,即纲丝绳从卷扬机发出,通过地面与顶架所设滑轮连接上吊篮或吊钩的动滑轮,再固定于顶架上,用电动葫芦作曳引的提升起重设备,其葫芦一般悬置固定于顶架,钢丝绳从卷筒上绕出,绕过吊钩或吊栏的动滑轮,再固定于葫芦的机壳上,安装本实用新型,即将连接轴1用纲丝绳或卸扣固定于设备钢丝绳尾端固定处,再将其拆下的钢丝绳尾端固定于主拉杆22上,将其机内引出的接于限载行程开关10常闭触点的二接线,串接于控制设备作起升运行的主电路交流接触器的线圈一接线桩头引出线上,引出的接于乱绳控制行程开关19常闭触点的二接线串接于控制设备作下降运行的主电路交流接触器的线圈接线桩头一引出线上,按设备要求的起重量、工作结构特性与限载弹簧21与乱绳控制弹簧9的刚性系数,调整好撞杆12与行程开关10、撞杆15与行程开关19的距离。由本实用新型结构可知当钢丝绳的拉力增大时,主拉杆22将装带动滑块8向下移动,装在滑块8上的行程开关19将脱离撞杆15的控制处于接通状态,设备能作起升下降正常运转,当吊栏或吊钩载物超过限载设定值时,钢丝绳拉力也会大于设定值,主拉杆22带动滑块8也下移了较大距离,装于滑块8的行程开关10压向撞杆12、使常闭触点处于断开状态,控制设备作起升的主电路交流接触器线圈断电,设备停止运转,从而有效地控制了设备的超载;当启动设备使吊篮下降至地面或在中间被卡搁时,钢丝绳的拉力会骤然减小,当拉力减小到一定程度时,滑块在弹簧21、9的弹力作用下上移,装在滑块上的行程开关19压向撞杆15,使常闭触点打开处于断开状态,控制设备作下降的主电路交流接触器线圈断电,设备停止下降,从而有效地控制了设备卷筒上钢丝绳不致松驰,即有效地控制了设备的乱绳。
权利要求1.一种由限载弹簧、乱绳控制弹簧、弹簧套、上块、下块、滑块、主拉杆、连接轴、撞杆、防护罩、防水防尘罩组成的用于卷扬机或电动葫芦作曳引的提升起重设备的超载乱绳限制器,其特征在于在限载与乱绳控制弹簧的设置上,采用了一个顶部带外缘,中下部带内缘的筒体式弹簧套,使乱绳控制弹簧置于其筒体内,其筒体置于限载弹簧内,顶部边缘置于限载弹簧顶部,即乱绳限制弹簧由限载弹簧支持,又置于限载弹簧内,在装配与在设备上安装时,将主拉杆朝下设置,并在机体顶部上块中心开一圆孔,装入一个一端带圆盘、一端钻孔、中部制有半圆槽的圆柱连接轴,在用卷扬机或电动葫芦作曳引的提升起重设备上安装时在该连接轴所钻的孔内穿入钢丝绳或卸扣将其连接于设备顶架上的起重钢丝绳尾端连接处,再将其起重钢丝绳尾端连接于其主拉杆上。
2.根据权利要求1所述的超载乱绳限制器其特征在于该弹簧套其顶部外缘尺寸按大于限载弹簧的中径确定,其筒体外壁尺寸按此弹簧的内径确定,其筒体内径按乱绳控制弹簧的外径或按结构要求确定,其筒体内缘到筒顶的高度按乱绳控制弹簧在允许的最大压缩量下弹簧应具有的高度确定,其筒体总高度按限载弹簧在允许的最大压缩量下弹簧应具有的高度确定。
3.根据权利要求1所述的超载乱绳限制器其特征在于该朝下设置的主拉杆为一上端制有螺纹、下端有一大台阶铣有对称平面制有圆孔的光滑圆轴,装配时,其光滑段从下块中心穿入,依次穿过限载弹簧、弹簧套、乱绳控制弹簧、滑块、装有锁紧螺母、开口销;
4.根据权利要求1所述的超载乱绳限制器,其特征在于所述的机架,由导杆用螺母把上块、下块连成一体而成,上块、下块均为矩形钢质板、其上均以中心为准钻有与导杆螺纹部分穿入的四个圆孔,上块中心制有与连接轴穿出的圆孔,长向一边缘带凸台处钻有与撞杆光滑段为动配合的圆孔,四边缘上部均凸出一薄外缘,下块中心制有与主拉杆光滑段为动配合的圆孔,导杆为中间段光滑两头制有小于光滑段直径的螺纹的钢质圆杆。
专利摘要一种由连接轴、拉杆、上块、下块、滑块、弹簧、导杆等组成的超载乱绳限制器:能用于卷扬机或电动葫芦作曳引的提升起重设备的超载乱绳控制,其特点是对已有装置进行了合理改造,将乱绳控制弹簧置于限载弹簧之内,主拉杆朝下设置,装置本身能自防水,安装时用连接轴将装置的机体连接于设备顶架上,使装置获得了最佳结构;装置在室内外工作的设备上均安装十分简便,实际使用十分可靠、耐用。
文档编号B66D1/54GK2490139SQ0121368
公开日2002年5月8日 申请日期2001年3月21日 优先权日2001年3月21日
发明者刘志华 申请人:刘志华
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