自动采样装置的给料机的制作方法

本实用新型涉及的是一种自动采样装置的给料机，属于一种煤样采集设备设备技术领域。

背景技术：

发电用煤采样过程中，煤样从初级采样头到一级给料皮带时，往往由于落差较大，强烈的冲击会造成一定的撒煤和冒粉，同时，黏附在给料皮带表面的煤并不能完全被清扫器刮扫干净，会在回程上掉落。上述损失的煤样不能送到破碎机，一定程度上影响到了采样的代表性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，能避免煤样在输送过程中采样代表性的降低，提高煤样采集效率的自动采样装置的给料机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种自动采样装置的给料机，它包括一两端分别安装有从动滚筒和主动滚筒，以及套置在从动滚筒和主动滚筒上进行回转的皮带构成的皮带输送装置，在所述皮带输送装置的输送前方一侧皮带上方配置有将煤样下落至皮带的落煤斗；所述皮带输送装置的输送尾端部配置将样煤下落的落料通道，并在落料通道的下方设置有连接所述落料通道的破碎机；所述的皮带输送装置下方配置有一由带有减速机的电机、两端回绕于主动轴和从动轴上的、带有清扫块的清扫链构成的撒料自动收集和输送装置，且所述清扫链的输送尾端部连通于所述的落料通道。

作为优选：所述的皮带输送装置和撒料自动收集和输送装置均置于机壳中并由机壳进行全密封；所述从动滚筒和主动滚筒分别通过轴承和轴承座安置在输送机架上，所述的主动滚筒通过一侧端的滚筒轴经一减速机连接输送电机；所述的主动轴和从动轴分别通过带座轴承安装在清扫本体两侧机架上；所述的清扫链上面均布有多块将堆积在机壳底部的积煤全部刮至破碎机的清扫块。

作为优选：所述的机壳为具有光滑表面、有利于将漏煤、漏粉和皮带上的粘煤全部收集至其底部的不锈钢板制成，所述机壳的两侧板为可以打开以方便内部检查和检修的铰链连接结构。

本实用新型具有结构简单，使用方便可靠，能避免煤样在输送过程中采样代表性的降低，提高煤样采集效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型所述的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型所述的一种自动采样装置的给料机，它包括一两端分别安装有从动滚筒1和主动滚筒2，以及套置在从动滚筒1和主动滚筒2上进行回转的皮带3构成的皮带输送装置，在所述皮带输送装置的输送前方一侧皮带3上方配置有将煤样下落至皮带3的落煤斗4；所述皮带输送装置的皮带3输送尾端部配置将样煤下落的落料通道5，并在落料通道5的下方设置有连接所述落料通道5的破碎机6；所述的皮带输送装置下方还配置有一由带有减速机的电机7、两端回绕于主动轴8和从动轴9上的、带有清扫块10的清扫链11构成的撒料自动收集和输送装置，且所述清扫链11的输送尾端部连通于所述的落料通道5。

图中所示，所述的皮带输送装置和撒料自动收集和输送装置均置于机壳12中并由机壳12进行全密封；所述从动滚筒1和主动滚筒2分别通过轴承和轴承座13安置在输送机架14上，所述的主动滚筒2通过一侧端的滚筒轴经一减速机连接输送电机15；所述的主动轴8和从动轴9分别通过带座轴承16安装在清扫本体17两侧机架上；所述的清扫链11上面均布有多块将堆积在机壳12底部的积煤全部刮至破碎机6的清扫块10。

本实用新型所述的机壳12为具有光滑表面、有利于将漏煤、漏粉和皮带上的粘煤全部收集至其底部的不锈钢板制成，所述机壳12的两侧板为可以打开以方便内部检查和检修的铰链连接结构。

煤样从落煤斗4（落煤管）下落至输送皮带3，被送至破碎机6，同时撒出的煤及冒出的粉被撒料自动收集和输送装置（自动清扫机）的清扫块10（刮板）刮到破碎机6。这样整个过程中，煤样完全没有损失。

所述的皮带输送装置可连续的将煤样输送到破碎机；所述的撒料自动收集系统能将高速冲击造成的撒煤和煤粉及粘附在皮带表面的积煤自动刮扫到破碎机；本实用新型避免了输送过程中撒漏煤造成采样代表性的降低，同时大大提高了现场卫生情况。