本实用新型涉及一种胶体V形双向出料设备。
背景技术：
现有技术的胶体出料一般为单向出料效率慢，通过载体料膜将胶体进行运送，然后通过切刀从胶体一侧进行切割，切割出来的废料就直接浪费了，极度的浪费材料，而且作业效率低下。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种节约材料、作业效率高的胶体V形双向出料设备。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种胶体V形双向出料设备，包括底座、机架、载体料膜；所述的机架安装在底座上；所述的机架自上而下设有圆刀、钢辊、负辊；所述的载体料膜上载有胶体；所述的载有胶体的载体料膜通过钢辊上端面进行传送；所述的圆刀将通过钢辊上端面传送的载体料膜从中间进行切割，分为左侧载体料膜和右侧载体料膜；所述的左侧载体料膜从钢辊上端一侧进行传送；所述的右侧载体料膜从钢辊下端面缠绕出来，通过钢辊下端面和负辊上端面进行传送。
进一步，所述的载体料膜的宽度增加原宽度的三分之二。
本实用新型的有益效果
本实用新型的通过圆刀将通过钢辊上端面传送的载体料膜从中间进行切割，分为左侧载体料膜和右侧载体料膜，左侧载体料膜从钢辊上端一侧进行传送，右侧载体料膜从钢辊下端面缠绕出来，通过钢辊下端面和负辊上端面进行传送，形成V形双向出料，节约了材料，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本
技术实现要素：
作进一步详细说明。
如图1所示，一种胶体V形双向出料设备，包括底座1、机架2、载体料膜6。所述的机架2安装在底座1上。所述的机架2自上而下设有圆刀3、钢辊4、负辊5。所述的载体料膜6上载有胶体，用于传送胶体用。所述的载有胶体的载体料膜6通过钢辊4上端面进行传送。所述的圆刀3将通过钢辊4上端面传送的载体料膜6从中间进行切割，分为左侧载体料膜61和右侧载体料膜62。所述的左侧载体料膜61从钢辊4上端一侧进行传送。所述的右侧载体料膜62从钢辊4下端面缠绕出来，通过钢辊4下端面和负辊5上端面进行传送。进一步优选，所述的载体料膜6的宽度增加原宽度的三分之二。本实用新型的通过圆刀3将通过钢辊4上端面传送的载体料膜6从中间进行切割，分为左侧载体料膜61和右侧载体料膜62，左侧载体料膜61从钢辊4上端一侧进行传送，右侧载体料膜62从钢辊4下端面缠绕出来，通过钢辊4下端面和负辊5上端面进行传送，形成V形双向出料，节约了材料，提高了效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。