一种具有冷却功能的包装膜自动热封装置的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的包装膜自动热封装置。

背景技术：

在生产中，物料包装是必不可少的环节之一，现有的包装设备对于包装膜热封温度的调整、控制、包装膜材料要求特别高，导致包装设备的适应性能差，调整余地小，包装膜的接头易断，使包装膜材料损耗较大。一旦包装设备出现问题就需停机调修，极大降低了生产效率，不利于生产率的提高，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种易操作、调整方便，极大降低损耗的具有冷却功能的包装膜自动热封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样的技术方案：一种具有冷却功能的包装膜自动热封装置，包括工作平台、送料气缸、压料气缸、光电感应器、切割机构、冷却机构和控制单元，所述工作平台的进料端设置送料气缸，所述工作平台的上方设置压料气缸，所述工作平台的中部设置切割机构，所述冷却机构配合切割机构设置在工作平台上，所述送料气缸、压料气缸、光电感应器、切割机构、冷却机构电连接控制单元。

有益效果：本实用新型通过切割机构对包装膜切割粘接完成后，为保证粘接效果，在切割机构对包装膜切割粘接完成的瞬间进行吹气冷却，极大提高了粘合效果，本装置易操作、调整方便，包装膜明显减少断带，极大降低了损耗，解决了设备对于温度调整、控制、包材要求特别高，以及设备适应性能差的问题，缩短了生产工时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割机构的结构示意图；

图3为冷却机构中吹气管的结构示意图；

图中标号：1~工作平台， 2~送料气缸，3~压料气缸，4~光电感应器，5~下切刀，6~上切刀，7~切刀气缸，8~吹气管，9~供气机，10~出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

根据附图1~3所示的具有冷却功能的包装膜自动热封装置，包括工作平台1、送料气缸2、压料气缸3、光电感应器4、切割机构、冷却机构和控制单元，所述工作平台1的进料端设置送料气缸2，所述工作平台1的上方设置压料气缸3，所述工作平台1的中部设置切割机构，所述冷却机构配合切割机构设置在工作平台1上，所述送料气缸2、压料气缸3、光电感应器4、切割机构、冷却机构电连接控制单元。

所述的切割机构包括下切刀5、上切刀6和切刀气缸7，所述下切刀5设置在工作平台1的工作面下方，所述上切刀6对应下切刀5设置在工作平台1的工作面上方，所述切刀气缸7分别设置在下切刀5和上切刀6上，推动下切刀5和上切刀6工作。

所述的冷却机构包括吹气管8、供气机9，吹气管8的一端密封，另一端通过管道连接供气机9，所述吹气管8配合下切刀5设置在在工作平台1的工作面下方。

所述的工作平台1上有设置下切刀5进出口。

所述的光电感应器4有若干个，分别设置在下切刀5进出口和工作平台1的进料端。

所述的下切刀5呈凹形，所述的上切刀6呈凸形，下切刀5和上切刀6成凹凸配合。

所述的送料气缸2、压料气缸3、切割机构、冷却机构均设置有电磁阀。

所述的吹气管8上设置若干出气孔10，设置有出气孔10的吹气管8的一面对应下切刀5进出口设置，气体通过出气孔10沿下切刀5进出口吹出。

所述的冷却机构上设置流量表，通过流量表设置进气量的大小，选择最佳气流量。

本实用新型的工作方式：

工作时，将包装物料放置输送机上，由输送机将物料送入待叠工位完成集合，光电感应器4感应到物料，通过控制单元启动送料气缸2的电磁阀通电，送料气缸2将包装物推过封切基准线，由压料气缸3将物料压紧，当送料气缸2退出封切区后，上切刀6压下，将膜压紧，下切刀5上顶配合上切刀6将包装膜切断及热封，当下切刀5退回时，设置在下切刀5进出口的光电感应器4感应到下切刀5退回并把电信号传递给控制单元，控制单元控制冷却系统额电磁阀供气给吹气管8，吹气管8对切断及热封后的包装膜进行冷却吹气一次，将包装膜的粘接处瞬间冷却，达到粘接牢固的目的，同时控制单元控制上切刀6复位，压料气缸3松开物料复位，完成一个包装周期。