一种全自动复合开箱机的制作方法

本实用新型具体涉及一种全自动复合开箱机，属于机械技术领域。

背景技术：

现有的箱体在加工的过程中，大都采用手工封装，不但操作复杂，工作效率低，而且大大增加了投资成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种全自动复合开箱机，代替了手工封装，省时省力并且流水线生产，节约了投资成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种全自动复合开箱机，包括成型部分、纸板输送部分和封底部分，所述纸板输送部分与成型部分连接，所述成型部分与封底部分连接，所述纸板输送部分包括下拉机构、板仓立板机构、传动部分，所述下拉机构与传动部分连接，所述传动部分一侧设有板仓立板机构，所述下拉机构包括真空吸盘和吸盘气缸，所述吸盘气缸顶部设有真空吸盘，所述成型部分包括纸板内支撑机构、内衬纸板输送机构、胶枪喷胶位置、主传动下导轨、主传动上导轨和主成型机构，所述纸板内支撑机构一侧设有胶枪喷胶位置，所述纸板内支撑机构顶部设有内衬纸板输送机构，所述胶枪喷胶位置一侧设有主成型机构，所述主成型机构底部设有主传动上导轨，所述主传动上导轨一侧设有主传动下导轨，所述成型部分还包括主气缸、纸板内衬定位柱、副气缸和真空吸盘，所述真空吸盘顶部与副气缸连接，所述副气缸顶部与主气缸连接，所述纸板输送部分包括垂直吸纸机构、棘轮送纸机构和内衬后挡板，所述垂直吸纸机构一侧设有棘轮送纸机构，所述垂直吸纸机构一端设有内衬后挡板，所述封底部分包括封胶带机构、纸箱输送机构、合页预成型板、第一合页机构、推箱气缸、压箱机构、护箱机构、高度调节机构，所述封胶带机构一侧设有纸箱输送机构，所述纸箱输送机构一侧设有合页预成型板，所述合页预成型板底部设有第一合页机构，所述第一合页机构一侧设有推箱气缸，所述推箱气缸一侧设有压箱机构，所述压箱机构一侧设有护箱机构，所述护箱机构顶部设有高度调节机构，所述纸板输送部分包括纸箱()、滑动导轨、止回拔爪、联动连接板、长推箱气缸和短推箱气缸，所述纸箱()放置在滑动导轨上，所述滑动导轨与联动连接板连接，所述联动连接板一侧设有长推箱气缸，所述长推箱气缸一端与短推箱气缸连接，所述联动连接板一侧设有止回拔爪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纸板输送部分均由钢制材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动部分在所述下拉机构上滑动。

本实用新型所达到的有益效果是：一种全自动复合开箱机，代替了手工封装，省时省力并且流水线生产，节约了投资成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种全自动复合开箱机整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种全自动复合开箱机纸板输送部分示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种全自动复合开箱机下拉纸机构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种全自动复合开箱机主成型机构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种全自动复合开箱机内衬纸板输送机构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的一种全自动复合开箱机纸板内支撑部分示意图；

图7是本实用新型实施例所述的一种全自动复合开箱机纸板纸箱输送机构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的一种全自动复合开箱机纸板纸箱封胶带机构示意图；

图中标号：1、下拉机构；2、板仓立板机构；3、传动部分；4、真空吸盘；5、吸盘气缸；6、纸板内支撑机构；7、内衬纸板输送机构；8、胶枪喷胶位置；9、主传动下导轨；10、主传动上导轨；11、主成型机构；12、主气缸；13、纸板内衬定位柱；14、成型部分；15、副气缸；16、垂直吸纸机构；17、棘轮送纸机构；18、内衬后挡板；19、封胶带机构；20、纸箱输送机构；21、合页预成型板；22、第一合页机构；23、推箱气缸；24、压箱机构；25、护箱机构；26、高度调节机构；27、纸箱；28、滑动导轨；29、止回拔爪；30、联动连接板；31、长推箱气缸；32、短推箱气缸；33、纸板输送部分；34、封底部分。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-8，本实用新型一种全自动复合开箱机，包括成型部分14、纸板输送部分33和封底部分34，所述纸板输送部分33与成型部分14连接，所述成型部分14与封底部分34连接，所述纸板输送部分33包括下拉机构1、板仓立板机构2、传动部分3，所述下拉机构1与传动部分3连接，所述传动部分3一侧设有板仓立板机构2，所述下拉机构1包括真空吸盘4和吸盘气缸5，所述吸盘气缸5顶部设有真空吸盘4，所述成型部分14包括纸板内支撑机构6、内衬纸板输送机构7、胶枪喷胶位置8、主传动下导轨9、主传动上导轨10和主成型机构11，所述纸板内支撑机构6一侧设有胶枪喷胶位置8，所述纸板内支撑机构6顶部设有内衬纸板输送机构7，所述胶枪喷胶位置8一侧设有主成型机构11，所述主成型机构11底部设有主传动上导轨10，所述主传动上导轨10一侧设有主传动下导轨9，所述成型部分14还包括主气缸12、纸板内衬定位柱13、副气缸15和真空吸盘4，所述真空吸盘4顶部与副气缸15连接，所述副气缸15顶部与主气缸12连接，所述纸板输送部分33包括垂直吸纸机构16、棘轮送纸机构17和内衬后挡板18，所述垂直吸纸机构16一侧设有棘轮送纸机构17，所述垂直吸纸机构16一端设有内衬后挡板18，所述封底部分34包括封胶带机构19、纸箱输送机构20、合页预成型板21、第一合页机构22、推箱气缸23、压箱机构24、护箱机构25、高度调节机构26，所述封胶带机构19一侧设有纸箱输送机构20，所述纸箱输送机构20一侧设有合页预成型板21，所述合页预成型板21底部设有第一合页机构22，所述第一合页机构22一侧设有推箱气缸23，所述推箱气缸23一侧设有压箱机构24，所述压箱机构24一侧设有护箱机构25，所述护箱机构25顶部设有高度调节机构26，所述纸板输送部分33包括纸箱(27)、滑动导轨28、止回拔爪29、联动连接板30、长推箱气缸31和短推箱气缸32，所述纸箱(27)放置在滑动导轨28上，所述滑动导轨28与联动连接板30连接，所述联动连接板30一侧设有长推箱气缸31，所述长推箱气缸31一端与短推箱气缸32连接，所述联动连接板30一侧设有止回拔爪29。

所述纸板输送部分33均由钢制材料制成，所述传动部分3在所述下拉机构1上滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。