工业用周转箱的制作方法

本实用新型涉及一种周转箱，更具体地说，它涉及一种工业用周转箱。

背景技术：

周转箱广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理，其中主要应用于工业生产的周转箱称为工业用周转箱，其合理的设计，优良的品质，适用于工厂中的储存、流通、加工等环节，用于各类仓库、生产现场等多种场合。

用于盛放经机床加工后钣金件的工业用周转箱，参照图1，由于机床加工钣金件过程中一般都会使用水给钣金件降温或排屑，水粘附在钣金件上，当钣金件放入工业用周转箱后，钣金件上的水流至工业用周转箱的底板上，而钣金件的下底面与工业用周转箱的底板贴合，导致钣金件的下底面经常出现生锈的现象，为了解决上述问题，现有的工业用周转箱一般在底板上设置有若干个排水孔，便于工业用周转箱底板上的水流出。

但是，该结构的工业用周转箱放置在不渗水的地面上时，例如：板砖地面或水泥地面，水会集聚在排水孔的内侧壁与地面围成的空腔内，当该空腔充满水后，水会向上溢至底板上并与钣金件接触，造成钣金件的锈蚀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效减少盛放的钣金件生锈的工业用周转箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业用周转箱,包括侧板、与侧板连接的底板，所述底板上贯穿设置有若干个排水孔，所述底板的上表面设置有若干个用于支撑钣金件的上凸埂，所述底板的下表面设置有若干个用于支撑底板的下凸埂。

通过采用上述技术方案，工业用周转箱在车间中用于盛放钣金件的过程中，钣金件的下底面被上凸埂撑起，以减少钣金件与底板的接触面积，钣金件上的水水顺着上凸埂向下流动，然后经排水孔流出，如果工业用周转箱放置在水泥或地砖的地面上方时，下凸埂与地面围成的空腔增加了盛水的空腔，当水溢过排水孔后，上凸埂高于排水孔，能够一定程度上避免从钣金件上留下的水再次与钣金件接触，从而达到钣金件脱离与水的接触，有效减少钣金上生锈的效果。

优选地，所述上凸埂和下凸埂均与底板一体成型。

通过采用上述技术方案，上凸埂、下凸埂与底板一体成型时，上凸埂、下凸埂相当于加强筋的作用，能够有效增加底板的强度，达到一定程度上防止底板变形的效果。

优选地，所述上凸埂和下凸埂上下一一对应设置，每个所述上凸埂分别位于相对应下凸埂的正上方。

通过采用上述技术方案，由于钣金件的重力均作用在上凸埂上，而下凸埂均位于每个上凸埂的正下方，下凸埂与地面抵接，避免钣金件过重造成的底板的弯曲变形，达到增加底板承重能力的效果。

优选地，所述下凸埂的下表面沿下凸埂的宽度方向设置有通风凹槽。

通过采用上述技术方案，当工业用周转箱放置在水泥或地砖地面上时，钣金件上留下的水一般会集聚在下凸埂与地面围成的空腔处，由于通风凹槽的设置，水会经通风凹槽快速流出，通风凹槽能够加速底板与地面之间空气的流动，加速钣金件的下表面的风干，从而避免钣金件下表面生锈的效果。

优选地，所述侧板的外侧壁设置有至少两个便于手持的手持凸块，所述手持凸块与侧板转动连接，所述手持凸块与侧板之间设置有通过弹力驱动手持凸块转动并贴合在侧板上的扭力弹性件。

通过采用上述技术方案，工业用周转箱的侧板上一般都会设置有手持凸块，便于操作人员搬运，但是，工业用周转箱在正常使用的过程中，手持凸块经常会撞击而端断裂，一般都是加厚手持凸块，增强手持凸块的强度，以防止手持凸块的断裂，但是，大大增大塑胶的成本，而通过转动连接及扭力弹性件的设置，当不使用时，扭力弹性件通过弹力驱动手持凸块向侧板上转动，从而使手持凸块与侧板贴合，大大减少使用过程中被撞击的次数，从而大大节约塑胶的原料，进而大大降低工业用周转箱的生产成本。

优选地，所述手持凸块上贯穿设置有用于将扭力弹性件处的水导出的疏水孔。

通过采用上述技术方案，当用水清洁工业用周转箱后，疏水孔能够及时的将扭力弹簧处的水引导并流出，减少水对扭力弹性件的侵蚀，延长扭力弹性件的使用寿命。

优选地，所述侧板的外侧壁设置有若干加强筋，所述侧板和加强筋共同围成用于容纳与侧板贴合的手持凸块的让位凹槽。

通过采用上述技术方案，当手持凸块在扭力弹性件的驱动下与侧板贴合，与侧板贴合状态的手持凸块位于让位凹槽内，从而避免了使用不当时对手持凸块的撞击，有效减少手持凸块被撞击的机会，达到大大延长手持凸块的使用寿命。

优选地，所述底板的下表面设置有滑移凹槽，所述滑移凹槽内设置有沿上下方向滑动的定位件，所述定位件在自然状态时凸出滑移凹槽，所述定位件受到外力作用后完全位于滑移凹槽内，所述定位件的外轮廓与侧板的内轮廓一致。

通过采用上述技术方案，当一个工业用周转箱堆放在另一个周转箱上时，由于重力作用，定位件凸出滑移凹槽，从而能够与另一个工业用周转箱的侧板的内轮廓贴合，以定位工业用周转箱的摆放位置，当工业用周转箱放置在地面上时，定位件与地面接触，地面将定位件相对向滑移凹槽内推动，从而工业用周转箱还是依靠下凸埂承受重力作用，避免定位件的损坏。

优选地，所述滑移凹槽的内侧壁设置有限位槽，所述定位件上设置有可在限位槽内上下滑动并防止定位件脱离滑移凹槽的限位件。

通过采用上述技术方案，由于重力作用，定位件在滑移凹槽内向下滑动的过程中，限位件当与限位槽的内侧壁相抵时，定位件便停止继续向下滑动，从而避免脱离滑移凹槽，从而使定位件不仅能够起到定位的作用，还能够防止工业用周转箱从下方的工业用周转箱上滑落。

优选地，所述滑移凹槽的底壁与定位件之间设置有通过弹力将定位件推出滑移凹槽的弹性件。

通过采用上述技术方案，长期使用磨损后，定位件不能顺畅的从滑移凹槽内滑移出，弹性件通过弹力作用，从而推动定位件从滑移凹槽内滑出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、钣金件的下底面被上凸埂撑起，下凸埂与地面围成的空腔增加了盛水的空腔，当水溢过排水孔后，上凸埂高于排水孔，能够一定程度上避免从钣金件上留下的水再次与钣金件接触，从而达到钣金件脱离与水的接触，有效减少钣金上生锈的效果；

2、当不使用时，扭力弹性件通过弹力驱动手持凸块向侧板上转动，从而使手持凸块与侧板贴合，大大减少使用过程中被撞击的次数，从而大大节约塑胶的原料，进而大大降低工业用周转箱的生产成本；

3、当手持凸块在扭力弹性件的驱动下与侧板贴合，与侧板贴合状态的手持凸块位于让位凹槽内，达到大大延长手持凸块的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一结构示意图，主要用于体现底板下表面的结构；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为图2中C部分的放大图。

图中：1、周转箱本体；11、侧板；111、加强筋；112、让位凹槽；113、手持凸块；1131、疏水孔；1132、扭力弹性件；12、底板；121、滑移凹槽；1211、弹性件；1212、限位槽；122、排水孔；123、上凸埂；124、下凸埂；1241、通风凹槽；2、定位件；21、限位件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种工业用周转箱，参照图1和图2，其包括周转箱本体1，周转箱本体1包括一个底板12、与底板12一体成型的四个侧板11，四个侧板11与底板12围成长方体结构，底板12上贯穿设置有若干个矩形结构的排水孔122，底板12的上表面设置有若干个上凸埂123，上凸埂123将排水孔122围绕，底板12的下表面设置有若干个下凸埂124，每个下凸埂124与一个上凸埂123对应，每一上凸埂123位于相对应的下凸埂124的正上方，为了增加底板12的强度，上凸埂123、下凸埂124均与底板12一体成型。

参照图2，为了使下凸埂124处的水快速流出，在下凸埂124的下表面设置有通风凹槽1241，通风凹槽1241沿下凸埂124的宽度方向设置，当地面上位于下凸埂124处的水经通风凹槽1241流出后，通风凹槽1241能够加速空气的流动，从而使下凸埂124处快速风干，及上凸埂123支撑的钣金件的底壁快速风干，达到一定程度上避免钣金件下表面腐蚀的效果。

参照图2，底板12的下表面设置有矩形的滑移凹槽121，滑移凹槽121内设置有矩形的定位件2，定位件2可在滑移凹槽121内沿上下方向滑动，滑移凹槽121的深度大于定位件2的高度，定位件2的外轮廓与侧板11的内轮廓一致，定位件2能够卡合在另一个周转箱本体1的侧板11内。

参照图2、图4和图5，滑移凹槽121的底壁与定位件2之间设置有弹性件1211，弹性件1211可以为橡胶片或压缩弹簧，这里优选压缩弹簧，为了防止定位件2脱离滑移凹槽121，在滑移凹槽121的内侧壁设置有限位槽1212，限位槽1212为矩形或腰型均可，定位件2上设置有可在限位槽1212内沿上下方向滑动的限位件21，限位件21可以为圆柱杆状或矩形块状，当周转箱本体1放置在地面上时，定位件2与地面相抵会向滑移凹槽121内滑移，当周转箱本体1放置在另一周转箱本体1上时，定位件2会凸出滑移凹槽121，并与下方的周转箱本体1侧板11的内侧壁贴合，从而达到定位的作用，为了避免定位件2对周转箱底部的通风的影响，定位件2位于每个侧壁处的下表面凹陷设置有弧形的凹槽，定位件2仅在四个侧板11相交处起到定位效果即可，周转箱本体1放置在地面上时，通风凹槽1241与外界相通，加速水分的挥发。

参照图1、图2和图3，周转箱本体1相对的两个侧壁上分别设置有手持凸块113，可以四个侧壁上均设置有手持凸块113，这里优选在周装箱本体长度方向的两个侧板11的外侧壁上设置手持凸块113与侧板11之间通过销钉转动连接，销钉上套接有扭力弹性件1132，扭力弹性件1132优选扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在手持凸块113上，另一端固定在侧板11上，扭力弹簧的弹力拉动手持凸块113沿销钉处转动并与侧板11贴合。

参照图3，侧板11上设置有若干竖直方向的加强筋111和水平方向的加强筋111，加强筋111起到加强侧板11的强度的作用，竖直方向的加强筋111与水平方向的加强筋111共同围成若干个让位凹槽112，手持凸块113与侧板11贴合时，手持凸块113位于让位凹槽112内，以减少手持凸块113被碰撞的机会，达到一定程度上保护手持凸块113的作用。

参照图3，手持凸块113上贯穿设置有一个疏水孔1131，当手持凸块113与侧板11贴合时，疏水孔1131一端位于手持凸块113远离侧板11的侧面，另一端位于手持凸块113朝向侧板11的侧面，且疏导孔沿远离侧板11的方向向下倾斜，以将销钉处的水导出，减少销钉或扭力弹簧的锈蚀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。