一种薄板处理装运装置的制作方法

本实用新型涉及薄板处理装置，特别是涉及一种薄板处理装运装置。

背景技术：

中国专利ZL 2011 1 0455560.2 ，公开了一种为竹木片材浸液处理方法及装置，解决已有方法投资多，能耗高，处理效率低，质量差的问题。包括如下步骤：(1)将片材通过料框门沿筒形料框轴向填满料框，料框四周有孔，料框轴线的上端通过铰连装置与同轴的驱动缸活塞杆连接，料框位于浸液处理池内，(2)驱动缸位于与支柱连接的支撑臂上，驱动缸的介质进、出口通过二位四通电磁换向阀介质端口与动力源连接，二位四位电磁换向阀的电缆与控制箱内的控制电路连接，控制电路的时间继电器使电磁阀每分钟换向10—30次，(3)驱动缸活塞行程为200—500mm，驱动缸驱动料框在浸液处理池位复运动2—10分钟后，驱动缸停止工作并与料框脱离，从浸液处理池内取出料框，从料框中取出片材即成，但上述装置费工费时、场地占用面积大、能耗高，所以怎么样实现批量、简化工艺过程、自动化程度高的薄板处理装置是体领域技术人员一直在思考的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种薄板处理装运装置，能够批量装载薄板，而且一次装载后可以在后续工艺过程中无需人工再次转换装载装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种薄板处理装运装置，包括框架，所述框架具有水平部和竖直部形成一侧缺损的直角框架，所述竖直部上铰接有若干压板，相邻两块压板之间形成木板放置空间，所述压板通过压板铰轴与所述竖直部铰接，所述压板上横竖规则间隙设有若干限位块，所述直角框架的缺损部设有与所述直角框架互补形成四边形的框架盖板，所述框架盖板与框架可拆卸的连接，所述竖直部的中心处设有起吊环。

本实用新型的一种薄板处理装运装置，所述压板由若干横竖相交的钢筋连接而成。

本实用新型的一种薄板处理装运装置，所述限位块中部具有凹槽，所述凹槽将钢筋夹在内部。

本实用新型的一种薄板处理装运装置，所述压板与竖直部之间还设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧通过弹簧铰轴一与压板铰接，所述拉紧弹簧通过弹簧铰轴二与竖直部相铰接。

本实用新型的一种薄板处理装运装置，所述弹簧铰轴二的位置比压板铰轴的位置高。

本实用新型的一种薄板处理装运装置，所述弹簧铰轴一的位置位于压板长度的1/8-1/9处。

本实用新型的一种薄板处理装运装置，所述弹簧铰轴一端部沿水平方向向上弯曲。

本实用新型的一种薄板处理装运装置，所述框架盖板顶部与限位块相应位置处设有若干压紧弹簧。

本实用新型的一种薄板处理装运装置，所述压板的数量为横三竖四设置。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种薄板处理装运装置，能够批量装载薄板，而且一次装载后可以在后续工艺过程中无需人工再次转换装载装置。

附图说明

图1是一种薄板处理装运装置主视图；

图2是一种薄板处理装运装置装货过程图；

图3是一种薄板处理装运装置压板示意图；

图4是一种薄板处理装运装置带框架示意图；

图5是一种薄板处理装运装置起吊状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型

如图1-5为本实用新型一种薄板处理装运装置的实施例，一种薄板处理装运装置，包括框架1，所述框架1具有水平部和竖直部形成一侧缺损的直角框架，所述竖直部上铰接有若干压板2，相邻两块压板2之间形成木板5放置空间，所述压板2通过压板铰轴9与所述竖直部铰接，所述压板2上横竖规则间隙设有若干限位块4，所述直角框架的缺损部设有与所述直角框架互补形成四边形的框架盖板6，所述框架盖板6与框架1可拆卸的连接，所述竖直部的中心处设有起吊环8，通过上述设置，可以使需要进行各种浸胶、烘干等等工艺过程中木板与木板之间通过压板2进行隔断，从而每块木板能够均匀的与液体接触，而这样的设置在装载时可以非常方便的装料，待一层装好后再进行下一层，而且通过设置限位块4可以同一层放置多块木板，而且层与层之间的力量通过限位块传递，装好以后，将框架盖板6装好，从而形成一个外部具有防护功能的框架体，然后翻转九十度，再通过起吊环8与转运装置相连接，实现流水线自动运输，这样还使木板竖直放置，避免薄块水平受力造成塌陷，同时还可以便于多余液体流出。

所述压板2由若干横竖相交的钢筋21连接而成，这样可以尽可能小的阻挡木板与液体或空气接触，竖相交的钢筋形成的空隙为100-200平方厘米。

所述限位块4中部具有凹槽，所述凹槽将钢筋21夹在内部，这样既可以限制木板的撺动，同时还可以将层与层之间的力量传递到框架之上，防止中部挤压，造成木板之间贴合，空间过小。

所述压板2与竖直部之间还设有拉紧弹簧3，所述拉紧弹簧3通过弹簧铰轴一22与压板2铰接，所述拉紧弹簧3通过弹簧铰轴二10与竖直部相铰接，这样使装料时拉紧弹簧3能够使压板2能够形成向上的倾角，便于操作人员装料。

所述弹簧铰轴二10的位置比压板铰轴9的位置高，这样使拉紧弹簧3与压板2和竖直部形成三角形，这样更加利于拉紧弹簧3对压板2形成限位。

所述弹簧铰轴一22的位置位于压板2长度的1/8-1/9处，这样的设置使压板向上的倾角最适于安装和拉紧弹簧3受力的最佳位置。

所述弹簧铰轴一22端部沿水平方向向上弯曲，这样可以防止拉紧弹簧3滑脱，而且拉紧弹簧3位置偏离时受力更大，具有迫使拉紧弹簧3回复原位的惯性。

所述框架盖板6顶部与限位块4相应位置处设有若干压紧弹簧7，这样使木板在内部的位置非常确定，防止内部晃动。

所述压板2的数量为横三竖四设置，这样的设置是装载木板数量与操作人员所能掌控的最佳比例。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

提出一种薄板处理装运装置，能够批量装载薄板，而且一次装载后可以在后续工艺过程中无需人工再次转换装载装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。