一种电力施工高空作业平台的制作方法

本实用新型涉及电力施工辅助设备技术领域，具体为一种电力施工高空作业平台。

背景技术：

电力行业在对高处的施工点作业时，传统的方式是使用梯子登高或使用脚扣攀爬电线杆，使用梯子时，需要另一个人扶着梯子，不仅不方便，而且安全性也不高，梯子上的空间也有限，一般只能容纳一人操作。配电架空线在雨天容易发生故障，影响用户的日常用电，需要及时抢修，而在雨天，电线杆比较湿滑，施工人员很难用脚扣登上去，因此现在很多地方进行电力施工时多采用作业平台将施工人员送上去；但是现有的作业平台在稳定性上还有待提高，而且现有的作业平台自动化程度、智能化程度不高；现有技术中作业平台多采用剪叉式升降装置，其剪叉臂一般采用一端固定，另一端向中间滑动的方式升降，此种结构会使平台重心偏离中心位置，由于重心偏移，在起升高度较高时存在倾覆的安全隐患。而作业平台能否在使用过程中保持稳定，关系到施工人员的安全和施工的方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力施工高空作业平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力施工高空作业平台，包括底座；所述的底座顶面的一侧安装有支撑座；所述的支撑座顶面与横向支撑臂底面一侧相连接；所述的横向支撑臂的另一侧设置有举升油缸底座；所述的举升油缸底座的顶面中心位置连接有举升油缸；所述的举升油缸的顶面设置有举升座；所述的横向支撑臂在举升油缸底座的一侧安装有伸缩臂连接轴；所述的伸缩臂连接轴上套有伸缩大臂；所述的伸缩大臂的另一端连接有中间伸缩臂a；所述的中间伸缩臂a的另一端连接有中间伸缩臂b；所述的中间伸缩臂b的另一端设置有中间伸缩臂c；所述的中间伸缩臂c的另一端安装有伸缩小臂；所述的伸缩小臂的另一端设置有支撑平台肋板；所述的支撑平台肋板的顶面安装有支撑平台。

优选的，所述的伸缩大臂底面中央位置设置有举升座；所述的举升座的与伸缩大臂连接方式为焊接；所述的举升油缸底座与横向支撑臂的连接方式为螺栓连接；所述的伸缩小臂一端设置有平台连接轴；所述的伸缩小臂通过平台连接轴与支撑平台肋板连接。

优选的，所述的中间伸缩臂a与中间伸缩臂b的连接处设置有伸缩臂挡槽；所述的中间伸缩臂c与中间伸缩臂b的连接处设置有伸缩臂挡槽；所述的伸缩大臂的顶面设置有伸缩油缸；所述的伸缩油缸内部设置有伸缩杆；所述的伸缩油缸的另一端连接有伸缩座；所述的伸缩座与中间伸缩臂c的顶面相连接；所述的伸缩座与中间伸缩臂c的连接方式为焊接。

优选的，所述的支撑平台的顶面靠近一侧边缘的位置设置有抬升油缸底座；所述的抬升油缸底座另一侧连接有抬升油缸；所述的抬升油缸的另一端与抬升轴侧面中央位置相连接；所述的抬升轴的两端连接有销板。

优选的，所述的销板的一端连接有抬升板底座；所述的抬升板底座与支撑平台顶面相连；所述的销板的另一端通过连杆与另一销板相连接；所述的另一销板的另一端连接有工作平台底座。

优选的，所述的伸缩小臂伸缩端连接有摆动油缸连接轴；所述的摆动油缸连接轴的两端连接有摆动油缸底座；所述的摆动油缸底座的另一侧与支撑平台肋板内侧相连接。

优选的，所述的工作平台底座的上侧连接有工作平台；所述的工作平台底座设置在工作平台底面四个角位置；所述的销板的侧面设置有槽板；所述的槽板侧面开有通槽；所述的抬升轴穿过通槽；所述的槽板的一侧通槽处安装有滑动销。

优选的，所述的摆动油缸连接轴侧面的中央位置设置有摆动油缸；所述的摆动油缸的另一端与摆动轴侧面的中央位置相连接；所述的摆动轴两端与支撑平台肋板内侧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分级伸缩的方式，伸缩系统由伸缩大臂、中间伸缩臂a，b，c、伸缩小臂、伸缩油缸、伸缩臂挡槽以及伸缩座等组成，伸缩大臂和中间伸缩臂a，b，c以及伸缩小臂依次套合，每个伸缩臂上均有推动下一个伸缩臂回合的伸缩臂挡槽，伸缩油缸固定在伸缩大臂上，伸缩活塞杆和固定在中间伸缩臂c上的伸缩座连接，伸缩小臂和中间伸缩臂c位置固定，伸缩小臂和摆动平台通过平台连接轴连接，通过伸缩油缸的伸缩，即可实现伸缩臂的伸长，进而实现工作平台的位移；本实用新型可以实现作业平台的摆动，摆动系统由摆动油缸、摆动轴、摆动油缸底座、摆动油缸连接轴、支撑平台肋板、支撑平台组成，摆动油缸底座固定在伸缩小臂上，摆动轴固定在支撑平台肋板上，支撑平台肋板支撑着支撑平台，摆动油缸连接轴和摆动油缸底座连接，通过控制系统控制摆动油缸的伸缩，来实现支撑平台的水平；本实用新型可以实现举升，举升系统由横向支撑臂、举升油缸、举升油缸底座、举升座等组成，横向支撑臂固定在支撑座上，支撑座抬升了横向支撑臂和底座之间的距离，为举升油缸扩大了运动范围，举升油缸底座为油缸体上的轴和横向支撑臂上的孔相配合而成的，举升座固定在伸缩大臂上，举升油缸的活塞杆和其连接，举升油缸通过向举升座施加力来实现伸缩臂的举升，伸缩大臂和横向支撑臂通过伸缩臂连接轴连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作平台局部示意图；

图3为本实用新型支撑平台肋板局部示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、横向支撑臂；4、举升油缸；5、举升座；6、伸缩大臂；7、伸缩臂挡槽；8、中间伸缩臂a；9、中间伸缩臂b；10、中间伸缩臂c；11、平台连接轴；12、伸缩小臂；13、伸缩座；14、伸缩油缸；15、伸缩臂连接轴；16、举升油缸底座；17、支撑平台；18、抬升油缸底座；19、抬升油缸；20、连杆；21、滑动销；22、槽板；23、工作平台底座；24、工作平台；25、抬升轴；26、销板；27、抬升板底座；28、摆动油缸连接轴；29、摆动油缸；30、摆动轴；31、摆动油缸底座；32、支撑平台肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1；所述的底座1顶面的一侧安装有支撑座2；所述的支撑座2顶面与横向支撑臂3底面一侧相连接；所述的横向支撑臂3的另一侧设置有举升油缸底座16；所述的举升油缸底座16的顶面中心位置连接有举升油缸4；所述的举升油缸4的顶面设置有举升座5；所述的横向支撑臂3在举升油缸底座16的一侧安装有伸缩臂连接轴15；所述的伸缩臂连接轴15上套有伸缩大臂6；所述的伸缩大臂6的另一端连接有中间伸缩臂a8；所述的中间伸缩臂a8的另一端连接有中间伸缩臂b9；所述的中间伸缩臂b9的另一端设置有中间伸缩臂c10；所述的中间伸缩臂c10的另一端安装有伸缩小臂12；所述的伸缩小臂12的另一端设置有支撑平台肋板32；所述的支撑平台肋板32的顶面安装有支撑平台17；所述的伸缩大臂6底面中央位置设置有举升座5；所述的举升座5的与伸缩大臂6连接方式为焊接；所述的举升油缸底座16与横向支撑臂3的连接方式为螺栓连接；所述的伸缩小臂12一端设置有平台连接轴11；所述的伸缩小臂12通过平台连接轴11与支撑平台肋板32连接；所述的中间伸缩臂a8与中间伸缩臂b9的连接处设置有伸缩臂挡槽7；所述的中间伸缩臂c10与中间伸缩臂b9的连接处设置有伸缩臂挡槽7；所述的伸缩大臂6的顶面设置有伸缩油缸14；所述的伸缩油缸14内部设置有伸缩杆；所述的伸缩油缸14的另一端连接有伸缩座13；所述的伸缩座13与中间伸缩臂c10的顶面相连接；所述的伸缩座13与中间伸缩臂c10的连接方式为焊接；所述的支撑平台17的顶面靠近一侧边缘的位置设置有抬升油缸底座18；所述的抬升油缸底座18另一侧连接有抬升油缸19；所述的抬升油缸19的另一端与抬升轴25侧面中央位置相连接；所述的抬升轴25的两端连接有销板26；所述的销板26的一端连接有抬升板底座27；所述的抬升板底座27与支撑平台17顶面相连；所述的销板26的另一端通过连杆20与另一销板26相连接；所述的另一销板26的另一端连接有工作平台底座23；所述的伸缩小臂12伸缩端连接有摆动油缸连接轴28；所述的摆动油缸连接轴28的两端连接有摆动油缸底座31；所述的摆动油缸底座31的另一侧与支撑平台肋板32内侧相连接；所述的工作平台底座23的上侧连接有工作平台24；所述的工作平台底座23设置在工作平台24底面四个角位置；所述的销板26的侧面设置有槽板22；所述的槽板22侧面开有通槽；所述的抬升轴25穿过通槽；所述的槽板22的一侧通槽处安装有滑动销21；所述的摆动油缸连接轴28侧面的中央位置设置有摆动油缸29；所述的摆动油缸29的另一端与摆动轴30侧面的中央位置相连接；所述的摆动轴30两端与支撑平台肋板32内侧相连接。

本实用新型在具体实施时，底座1保证高空作业的平稳性，举升油缸4与举升座5相连接，举升座5与伸缩大臂6相连接，举升油缸4加压，伸缩大臂6摆动，伸缩大臂6的向高空伸展，高度提升；伸缩大臂6、中间伸缩臂a8、中间伸缩臂b9、中间伸缩臂c10、伸缩小臂12、伸缩油缸14、伸缩臂挡槽7以及伸缩座13构成伸缩系统，伸缩油缸14加压，伸缩油缸14伸长，中间伸缩臂a8、中间伸缩臂b9、中间伸缩臂c10作为伸长的载体，由伸缩实现高度的再次提升；抬升油缸底座18和抬升板底座27均固定在支撑平台17上，销板26和槽板22一端均固定在抬升板底座27，一端通过连杆20相互连接，其中，销板26上的滑动销21和槽板22上的通槽相配合，销板26和槽板22的四个末端均与工作平台底座23相配合，共同支撑起工作平台24，抬升轴25和两个相对应的销板26相连，抬升轴25上开有通孔，抬升油缸19的活塞杆通过通孔和抬升轴25连接，抬升油缸19工作时，通过销板将工作平台24抬升到一定的高度，实现平台的高度提升，由此实现了电力施工平台的高空升降，装置扩大了高空作业的范围，能够更好的适应电力施工环境的复杂性和多变性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。