一种动力电池自动贴膜机的制作方法

本实用新型涉及帖膜装置应用技术领域，具体是一种动力电池自动贴膜机。

背景技术：

锂电池传统贴膜方式为，需要人工将膜进行裁剪，再贴在电池的表面，气泡多，效率低，不能满足锂电池的批量生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力电池自动贴膜机，改为整卷上料，自动定长裁剪，自动将贴膜滚贴在锂电池的表面，气泡少，对齐度高，效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力电池自动贴膜机，包括机架、储物柜、拉膜机构、压膜机构、调节座、转动轮、护罩、底板、侧板、气缸、操作台和立板，所述机架的底端四角固定安装有调整脚，滚轮安装在机架的底部，机架的一侧设置有柜门，机架和柜门通过合页活动连接，柜门上设置有把手；所述储物柜固定安装在机架的内部，机架的顶部安装有安装板，安装板上设置有拉膜手指，拉膜手指上设置吸力机构，拉膜机构和压膜机构均安装在拉膜手指上，上膜机构和贴膜机构均设置在安装在机架上；所述调节座的两侧固定安装支撑杆，调节座上连接有皮带，皮带的表面与托板紧密接触，托板的两端固定在支撑柱上；所述转动轮安装在调节座上，转动轮的一侧设置有调速马达，转动轮和调速马达固定连接，调速马达的外侧固定包裹马达安装板，马达安装板固定在调节座上，皮带的外侧包裹防护罩，防护罩与调节座活动连接；所述底板的两端分别固定安装底座和侧板，底座上固定安装有支撑柱，支撑柱的一端连接活动卡具，活动卡具的底部与底座接触连接；所述侧板的内侧设置有上压滚和下压滚，侧板的内侧设有导板，导板的一端与底板铰接；所述气缸固定安装在中间法兰上，基座上固定安装有切刀，导柱贯穿中间法兰，导柱的底部与基座固定连接；所述操作台上安装有导轨，操作台的两侧设置立板，操作台与立板通过螺母固定连接，立板上安装有液压气缸，活动杆贯穿立板，其底部固定安装有压紧轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧轮为中空的圆柱体结构，压紧轮的表面包裹橡胶套。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀为圆盘结构，切刀的边缘设计成锯齿状。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压气缸的顶部固定安装有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本动力电池自动贴膜机, 改为整卷上料，自动定长裁剪，自动将贴膜滚贴在锂电池的表面，气泡少，对齐度高，效率高，以解决上述背景技术中提出的问题；压紧轮为中空的圆柱体结构，压紧轮的表面包裹橡胶套，具有缓冲减震作用，避免压力过大而压坏锂电池；切刀为圆盘结构，切刀的边缘设计成锯齿状，使用寿命长，切割完美，可以对封膜进行快速切割；液压气缸的顶部固定安装有压力传感器，可以检测液压气缸的压力，避免压力过小，使得贴膜不够平整，防止贴膜产生气泡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料拉带结构示意图；

图3为本实用新型的送料装置结构示意图；

图4为本实用新型的切边装置结构示意图；

图5为本实用新型的上料装置结构示意图。

图中：1-调整脚、2-滚轮、3-机架、4-储物盒、5-拉膜手指、6-吸力机构、7-拉膜机构、8-压膜机构、9-放料机构、10-上料机构、11-贴膜机构、12-安装板、13-柜门、14-把手、15-合页、16-调节座、17-皮带、18-支撑杆、19-滚轮、20-防护罩、21-托板、22-马达安装板、23-调速马达、24-底板、25-底座、26-活动卡具、27-支撑柱、28-上压滚、29-侧板、30-导板、31-下压滚、32-导柱、33-气缸、34-中间法兰、35-切刀、36-基座、37-操作台、38-导轨、39-立板、40-液压气缸、41-活动杆、42-压紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种动力电池自动贴膜机，包括机架3、储物柜4、拉膜机构7、压膜机构8、调节座16、转动轮19、护罩20、底板24、侧板29、气缸33、操作台37和立板39，机架3的底端四角固定安装有调整脚1，滚轮2安装在机架3的底部，机架3的一侧设置有柜门13，机架3和柜门13通过合页15活动连接，柜门13上设置有把手14；储物柜4固定安装在机架3的内部，机架3的顶部安装有安装板12，安装板12上设置有拉膜手指5，拉膜手指5上设置吸力机构6，吸力机构6可将封膜吸贴在锂电池的表面，拉膜机构7和压膜机构8均安装在拉膜手指5上，上膜机构10和贴膜机构11均设置在安装在机架3上；上膜机构10用来上膜，拉膜机构7可将封膜拉开，调节座16的两侧固定安装支撑柱18，调节座16上连接有皮带17，皮带17的表面与托板21紧密接触，托板21的两端固定在支撑柱18上；转动轮19安装在调节座16上，转动轮19的一侧设置有调速马达23，转动轮19和调速马达23固定连接，调速马达23的外侧固定包裹马达安装板22，马达安装板22固定在调节座16上，皮带17的外侧包裹防护罩20，防护罩20与调节座16活动连接；底板24的两端分别固定安装底座25和侧板29，底座25上固定安装有支撑柱27，支撑柱27的一端连接活动卡具26，活动卡具26的底部与底座25接触连接；侧板29的内侧设置有上压滚28和下压滚31，侧板29的内侧设有导板30，导板30的一端与底板24铰接；气缸33固定安装在中间法兰34上，基座36上固定安装有切刀35，切刀35为圆盘结构，切刀35的边缘设计成锯齿状，使用寿命长，切割完美，可以对封膜进行快速切割；导柱32贯穿中间法兰34，导柱32的底部与基座36固定连接；操作台37上安装有导轨38，操作台37的两侧设置立板39，操作台37与立板39通过螺母固定连接，立板39上安装有液压气缸40，液压气缸40的顶部固定安装有压力传感器，可以检测液压气缸40的压力，避免压力过小，使得贴膜不够平整，防止贴膜产生气泡；活动杆41贯穿立板39，其底部固定安装有压紧轮42，活动杆41起到导向作用，压紧轮42为中空的圆柱体结构，压紧轮42的表面包裹橡胶套，具有缓冲减震作用，避免压力过大而压坏锂电池。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。