一种全自动激光检测送料机的制作方法

本实用新型涉及送料机技术领域，具体为一种全自动激光检测送料机。

背景技术：

国内大型晶振元件生产厂家，通常月产量达上亿件，元件标识的标刻通常采用人工摆放元件在固定夹具上进行激光打标，打标速度最快5000件/h，打标精度受人工主观因素影响大，不易控制，因为生产批量大，必须购买多台机器，使用大量工人同时进行操作，生产效率低、成本高，打标精度不易保证，不适用于当今快速发展的时代和劳动力成本逐年上升的时代。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种全自动激光检测送料机，实现了自动化送料，使工人摆脱了简单、重复的手工操作，实现了一人值守多台机器的生产模式，节约了劳动力成本，极大地提高了劳动生产率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光检测送料机，包括机架，所述机架的上方固定安装有振动盘，且振动盘通过送料筒连接有气动控制器，所述送料筒包括固定台板、左送料轨道和右送料轨道，且左送料轨道和右送料轨道的上方固定安装有传感器，所述机架的上方固定安装有固定架，且固定架的上方固定安装有激光器，所述气动控制器的下方固定安装有显示器，所述机架的底部固定安装有电源箱，所述机架的底端设置有滑轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气动控制器采用PLC芯片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述激光器采用50W半导体激光器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述显示器的下方固定安装有控制按钮、指示灯和报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动激光检测送料机，采用气动元件作为执行元件，结合光纤检测，用PLC控制实现了自动化送料，使工人摆脱了简单、重复的手工操作，实现了一人值守多台机器的生产模式，节约了劳动力成本，极大地提高了劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料筒结构示意图。

图中：1-机架；2-振动盘；3-送料筒；4-气动控制器；5-固定台板；6-左送料轨道；7-右送料轨道；8-传感器；9-固定架；10-激光器；11-显示器；12-电源箱；13-滑轮；14-控制按钮；15-指示灯；16-报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动激光检测送料机，包括机架1，所述机架1的上方固定安装有振动盘2，且振动盘2通过送料筒3连接有气动控制器4，所述送料筒3包括固定台板5、左送料轨道6和右送料轨道7，且左送料轨道6和右送料轨道7的上方固定安装有传感器8，所述机架1的上方固定安装有固定架9，且固定架9的上方固定安装有激光器10，所述气动控制器4的下方固定安装有显示器11，所述机架1的底部固定安装有电源箱12，所述机架1的底端设置有滑轮13，所述气动控制器4采用PLC芯片，所述激光器10采用50W半导体激光器，所述显示器11的下方固定安装有控制按钮14、指示灯15和报警器16。

本实用新型的工作原理：该全自动激光检测送料机，打开机器启动按钮，先将散装元件倒入对应的振动盘2中，振动盘2很快将工件排列整齐输入到左送料轨道6和右送料轨道7中，此时左导轨前挡料气缸活塞伸出，使下滑的元件停止在气缸挡料块的位置上，当光纤传感器8到设定的打标元件数时，推料气缸将元件推向导轨的右侧，对齐，开始打标，打完标后，后挡料气缸活塞伸出，挡料，使未打标的元件停止不下落，推料气缸和前挡料气缸活塞退回，放料。放料完成后，前挡料气缸活塞复位，后挡料气缸活塞缩回，释放上面的未打标的元件到设定的打标位置；在接通振动盘电源的同时，右导轨中前挡料气缸活塞伸出，使下滑的元件停止在气缸挡料块的位置上，检测光纤检测到料，压料定位气缸活塞伸出，将元件定位对齐，激光器10开始打标，完成后，后压料气缸压料，使未打标的元件停止不下落，压料定位气缸和前挡料气缸活塞退回，放料。放完料后，前挡料气缸复位，后压料气缸活塞缩回，元件开始从轨道上面下落，被前挡料气缸的挡料块定位。激光器10以轨道检测光纤发出料满信号为准，利用左送料轨道6和右送料轨道7进料和放料的时间间隔，对左送料轨道6和右送料轨道7流进行打标，这样大大节省了总体打标时间，提高了打标效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。