一种排线安全防护管的制作方法

本实用新型涉及焊丝用具技术领域，特别涉及一种排线安全防护管。

(二)

背景技术：

在焊丝生产过程中，焊丝从涨力架拉出进入收线机前，一般未有任何防护措施，在此过程中，一旦丝断裂，会甩出伤人，给工作环境带来一定的安全隐患；此外，现有通过设置一前后贯通的管体来尽可能的避免上述安全问题，但焊丝在最初从涨力架拉出至与收线机进行连接时非常麻烦，焊丝在经过管体的过程中若卷绕、打结，特别麻烦，阻碍焊丝后端的穿出，降低了工作效率。

(三)

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、具有安全防护作用、方便穿丝、布线均匀的排线安全防护管，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种排线安全防护管，包括管体，在管体前方设有焊丝涨力架，在管体后方设有收线机，在管体前部的底端设有一前端与焊丝涨力架后端固连的旋转支撑座，在管体后部的底端设有一后端与收线机的排线器前端固连的移动支撑座；在旋转支撑座和移动支撑座之间的管体底部设有一沿管体长度方向设置的第一开口。

所述旋转支撑座包括一设于管体前部底端的第一水平托板，在第一水平托板底端设有一第一支杆，在第一水平托板下方设有一第一水平支撑板，在第一水平支撑板上对应第一支杆设有一通孔，第一支杆的下部穿出通孔设置；第一水平支撑板的前端与焊丝涨力架后端固连。

所述移动支撑座包括一设于管体后部底端的第二水平托板，在第二水平托板的底端设有一第二支杆，在第二水平托板下方设有一第二水平支撑板，在第二水平支撑板上对应第二支杆设有一沿第二水平支撑板长度方向设置的第二开口，第二支杆的下部穿出第二开口设置；第二水平支撑板的后端与收线机的排线器前端固连。

在第一水平托板的左右两端分别设有一内侧与管体前部外侧壁相连的第一竖直护板；所述第一水平托板和第一竖直护板均与管体外侧壁焊接相连。

在第二水平托板的左右两端分别设有一内侧与管体后部外侧壁相连的第二竖直护板；所述第二水平托板和第二竖直护板均与管体外侧壁焊接相连。

本实用新型的有益效果是：该排线安全防护管设置于焊丝涨力架和收线机之间，能对焊丝起到防护保护作用，避免焊丝断裂甩出伤人造成伤害；由于在管体底部设置第一开口，方便穿丝，避免焊丝穿丝过程中焊丝后端卷绕在防护管内无法引出的困难，提高了穿丝效率；通过旋转支撑座和移动支撑座的设置，保证了在收线机收线运作过程中，该排线安全防护管可灵活的左右移动，保证了布线均匀，大大提升了工作效率。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1仰视结构示意图。

图中，1管体，2焊丝涨力架，3收线机，4第一开口，5第一水平托板，6第一支杆，7第一水平支撑板，8通孔，9第二水平托板，10第二支杆，11第二水平支撑板，12第二开口，13第一竖直护板，14第二竖直护板。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如附图1-2所示，该排线安全防护管包括管体1，在管体1前方设有焊丝涨力架2，在管体1后方设有收线机3，在管体1前部的底端设有一前端与焊丝涨力架2后端固连的旋转支撑座，在管体1后部的底端设有一后端与收线机3的排线器前端固连的移动支撑座；在旋转支撑座和移动支撑座之间的管体1底部设有一沿管体长度方向设置的第一开口4。

所述旋转支撑座包括一设于管体前部底端的第一水平托板5，在第一水平托板5底端设有一第一支杆6，在第一水平托板5下方设有一第一水平支撑板7，在第一水平支撑板7上对应第一支杆6设有一通孔8，第一支杆6的下部穿出通孔8设置；第一水平支撑板7的前端与焊丝涨力架2后端固连。

所述移动支撑座包括一设于管体后部底端的第二水平托板9，在第二水平托板9的底端设有一第二支杆10，在第二水平托板9下方设有一第二水平支撑板11，在第二水平支撑板11上对应第二支杆10设有一沿第二水平支撑板长度方向设置的第二开口12，第二支杆10的下部穿出第二开口12设置；第二水平支撑板11的后端与收线机3的排线器前端固连。

在第一水平托板5的左右两端分别设有一内侧与管体前部外侧壁相连的第一竖直护板13；所述第一水平托板5和第一竖直护板13均与管体外侧壁焊接相连。

在第二水平托板9的左右两端分别设有一内侧与管体后部外侧壁相连的第二竖直护板14；所述第二水平托板9和第二竖直护板14均与管体外侧壁焊接相连。

工作原理：焊丝经焊丝涨力架2出来需要连接到收线机上3时，首先穿入管体1内，由于管体1底部设有第一开口4，可在穿线过程中通过该第一开口4观察以及辅助拉伸焊丝，避免焊丝在连接到收线机3的过程中缠绕、断裂或甩出伤人；通过第一开口4辅助，保证了焊丝快速而方便的与收线机3连接。在收线机3缠绕收线的过程中，管体1的前部通过旋转支撑座的第一支杆6在通孔8内进行左右转动，管体1的后部则通过移动支撑座的第二支杆10在第一开二口12内沿第二水平支撑板11长度方向前后移动，从而保证了管体1后部在焊丝涨力架2和收线机3之间随收线机的排线器左右拉动而进行左右往复移动，避免对收线机3缠绕造成阻碍，更加灵活、实用，保证了布线均匀。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。