高频吸塑装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装装置，尤其是一种高频吸塑装置。

背景技术：

现有的包装装置一般都是采用上端压塑装置，下端模具的形式，一般下端的模具都是采用对应形状的放置环，如奶茶店的封口装置。但是显然，这种封塑方式并不适合其他环境下的塑封，如刹车片的塑封。

刹车片基本上都是薄平结构，因而其包装上都是符合其相关的形状进行塑封，这种形状无法通过放置环直接进行限位。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的高频吸塑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高频吸塑装置，在机架上设置有平台，所述平台的下方设置有气缸；所述平台相对于气缸设置有吸气口；相对于吸气口的位置，在平台上设置有模腔。

作为本实用新型所述的高频吸塑装置的改进：所述平台的正上方设置有压塑机构；该压塑机构通过导管与机架上端相连接；所述导管通过控制手柄实现上下位移调整。

本实用新型给出的高频吸塑装置下端采用的是气缸、吸气口以及模腔的组合，结构简单且吸塑效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1、图1、给出一种高频吸塑装置。包括机架6，在机架6上设置有平台1，平台1的下方设置有气缸3；平台1相对于气缸3设置有吸气口；相对于吸气口的位置，在平台1上设置有模腔2，该模腔2符合需要压制的模具形状。平台1的正上方设置有压塑机构4；该压塑机构4通过导管7与机架6上端相连接；导管7通过控制手柄5实现上下位移调整。

具体使用的时候，步骤如下：

模腔2内放置需要压制的刹车片外包装；

通过气缸3吸气，通过吸气口产生吸力，将刹车片外包装吸附在模腔2内，实现限位功能；

通过控制手柄5控制压塑机构4的位移，完成最终加工步骤。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。