一种铝材热收缩包装加热装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术，特别是涉及一种铝材热收缩包装加热装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的铝材包装方式主要分为螺旋缠绕式和整体包覆式两种。其中整体包覆式是将包装纸整体垫于铝材底部，然后将包装纸左右伸出部分向上折叠，将铝材覆盖。由于需要包装的铝材大小和形状各不相同，采用现有的机械自动包装无法保证包装纸紧贴铝材表面，容易造成包装松散、包装纸褶皱等包装缺陷，影响铝材的整体观感。

另外，采用热收缩膜机进行包装，热收缩膜机是以PE，POF，PVC，PP，PET等热收缩薄膜为主要包装材料，对单件产品或者产品组合进行收缩包装.经过包装的产品，外表美观大方,同时具有防尘，防磨损，防散，防盗，促销，节本等功效!拥有完整的质量管理体系、独特的专利技术和先进的加工设备，专业生产单层吹塑薄膜机组、单、双层下吹塑料薄膜机组、二、三层吹塑薄膜机组 、多层共挤吹塑薄膜机组、塑料造粒机组等。

但是现有技术中的热收缩膜机是采用电加热的形式，在使用过程中，机器一直处于带电的工作状态，在不使用时，又不能关掉电源。原因在于如果在进行加热，需要一段的时间进行预热。这样会影响到工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝材热收缩包装加热装置，输送方便，且节能省电。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝材热收缩包装加热装置，包括一级输送台、二级输送台、升降输送台及热收缩膜机；一级输送台与二级输送台传动连接，二级输送台的末端设置升降输送台，升降输送台的输出端设置一热收缩膜机，所述热收缩膜机上设置天然气输送口。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述一级输送台由一级传送带、一级传动轴及一级传动轴架组成，一级传动轴固定于一级传动轴架上，一级传送带套装于一级传动轴上，且与一级传动轴传动连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述二级输送台由二级传送带、二级传动轴及二级传动轴架组成，二级传动轴固定于二级传动轴架上，二级传送带套装于二级传动轴上，且与二级传动轴传动连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述升降输送台包括升降导轨座、升降曲杆、升降架及滚筒，所述升降曲杆设置于升降导轨座上，升降曲杆上方设置升降架，且升降架固定于升降导轨座上，滚筒设置于升降架上部，与升降架转动连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述升降输送台设置至少三个升降导轨座，每一升降导轨座设置一升降曲杆，升降曲杆之间连接升降连杆。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述装置设置至少三个一级输送台和三个二级输送台。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述热收缩膜机包括机架和设置于机架上的滚筒。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述装置还设置至少两个支撑架，所述支撑架设置于一级输送台及二级输送台的一侧，支撑架与一级输送台和二级输送台高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热收缩膜机设置天然气输送口，加热方式改为天然气加热，在不使用时可以停止加热，节约能源，当要进行加热时，由于天然气很快就可以升到所用的温度，加热效率高；另外，天然气的成本低于电加热，达到节能省电的效果；另外，铝材由一级输送台、二级输送台及升降输送台传送至热收缩膜机进行热收缩处理，自动将铝材移动至输送架上，节省人力物力，提高输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1局部A结构放大示意图；

图3为本实用新型的加热系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种铝材热收缩包装加热装置，包括一级输送台1、二级输送台2、升降输送台3及热收缩膜机5；一级输送台1与二级输送台2传动连接，二级输送台2的末端设置升降输送台3，升降输送台3的输出端设置一热收缩膜机5，所述热收缩膜机5上设置天然气输送口。铝材4首先通过一级输送台1传送至二级输送台2传送至升降输送台3，升降输送台3通过升降调整高度从而将铝材4输送至热收缩膜机5进行加热。与现有技术不同的是，本实用新型所述的热收缩膜机5上设置天然气输送口，加热方式改为天然气加热，例如天然气输送口可以设置于热收缩膜机5的方便接入的位置，天然气输送口与热收缩膜机5的加热控制器（加热管）连通，通过加热控制器来给铝材加热包装。热收缩膜机设置天然气输送口，加热方式改为天然气加热，在不使用时可以停止加热，节约能源，当要进行加热时，由于天然气很快就可以升到所用的温度，加热效率高。

为了增加稳定性，本实用新型所述装置设置至少三个一级输送台1和三个二级输送台2。三个一级输送台1和三个二级输送台2可同步实现传送，保证铝材4的传送同步，防止出现偏差。

如图1所示，本实用新型所述一级输送台1由一级传送带11、一级传动轴12及一级传动轴架13组成，一级传动轴12固定于一级传动轴架13上，一级传送带11套装于一级传动轴12上，且与一级传动轴12传动连接。三个一级传送带11和一级传动轴12实现同步传送，例如设置同一电机输送频率。

本实用新型所述二级输送台2由二级传送带21、二级传动轴22及二级传动轴架23组成，二级传动轴22固定于二级传动轴架23上，二级传送带21套装于二级传动轴22上，且与二级传动轴22传动连接。三个二级传送带21和二级传动轴22实现同步传送，例如设置同一电机输送频率。

如图1、2所示，为了更好的完成铝材4的传送，本实用新型所述升降输送台3包括升降导轨座31、升降曲杆32、升降架33及滚筒34，所述升降曲杆32设置于升降导轨座31上，升降曲杆32上方设置升降架33，且升降架33固定于升降导轨座31上，滚筒34设置于升降架33上部，与升降架33转动连接。本实用新型所述升降输送台3设置至少三个升降导轨座31，每一升降导轨座31设置一升降曲杆32，升降曲杆32之间连接升降连杆。

开始传送时，铝材4由一级输送台1、二级输送台2传送至升降输送台3上，由安装在升降导轨座31上的升降连杆带动升降曲杆32，由升降气缸提供动力，使升降架31上升，到位后，铝材4停在滚筒34，滚筒34开始滚动，滚动方向为朝向热收缩膜机方向滚动，待铝材4滚动至热收缩膜机5时，停止滚动。铝材4输送完成后，升降导轨座31由升降气缸带动升降曲杆32和升降架31下降至与一级输送台1和二级输送台2同一水平高度，完成一个工作循环。

本实用新型所述热收缩膜机5包括机架51和设置于机架51上的滚筒52。当铝材4到达热收缩膜机5的滚筒52时，继续滚动至需要包装位置，停止滚动，开始包装，包装完成后，继续滚动至下一道工序。如图3所示，天然气输送口与控制器连接，控制器与加热管/加热装置连接，控制器控制天然气输送口的开关，当需要加热时，打开天然气输送口，当不需要加热时，关闭天然气输送口，节能省电，降低成本。

一般情况下，铝材比较笨重，容易对一级输送台1及二级输送台2造成损伤，特别是长期使用状态下，本实用新型所述装置还设置至少两个支撑架6，所述支撑架6设置于一级输送台1及二级输送台2的一侧，支撑架6与一级输送台1和二级输送台2高度相同。通过支撑架6给一级输送台1及二级输送台2向上的反作用力，保护一级输送台1及二级输送台2。

本实用新型的工作原理如下：开始传送，铝材4由一级输送台1、二级输送台2传送至升降输送台3上，由安装在升降导轨座31上的升降连杆带动升降曲杆32，由升降气缸提供动力，使升降架31上升，到位后，铝材4停在滚筒34，滚筒34开始滚动，滚动方向为朝向热收缩膜机方向滚动，待铝材4滚动至热收缩膜机5时，停止滚动。铝材4输送完成后，升降导轨座31由升降气缸带动升降曲杆32和升降架31下降至与一级输送台1和二级输送台2同一水平高度，完成传送工作。另外一端，当铝材4到达热收缩膜机5的滚筒52时，继续滚动至需要包装位置，停止滚动，打开天然气输送口，开始为热收缩膜机加热，例如天然气输送口代替电加热，加热管还是采用现有技术中的热收缩膜机加热管，只是加热管与天然气输送口连接，由天然气直接加热包装。包装完成后，继续滚动至下一道工序。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。