一种快速回火卸装料桶的制作方法

本实用新型涉及一种锻造用工具，具体涉及一种操作方便，安全性高，吊装效率高，耐用性强的锻造用快速回火卸装料桶。

背景技术：

在铸造的热处理生产过程中，淬火、正火均是在高温状态(860-960℃)进行的，作业装备有箱式电阻炉、网带炉、推杆式隧道炉等，都是根据设备状况采用不同的装料方式。而在回火阶段，大多数均采用井式炉进行回火，主要原因是井式炉热循环和保温效果好。而井式炉一般采用的是整体式料框，采用直径30毫米的螺纹钢焊接而成，螺纹钢之间的间隙在50-80mm不等。这种料框在卸料时，劳动强度大，而且作业时间比较长。同时，料框焊点太多，使用寿命不长，需要经常维修。

因此，很有必要在现有技术的基础之上设计一种结构设计合理，操作方便，可快速卸料，缩短工作时间，而且大大降低工人的劳动强度，安全性能高，并且耐用性强的快速回火卸装料桶。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有的技术不足，提供一种结构设计合理，操作方便，可快速卸料，缩短工作时间，而且大大降低工人的劳动强度，安全性能高，并且耐用性强，使用寿命长的快速回火卸装料桶。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种快速回火卸装料桶，它包括底座，固定在底座周边上的限位块，固定在底座中心位置的立柱，固定在立柱顶部的第一吊钩，活动放置在底座上的料桶，料桶二侧安装有第二吊钩。

作为优选方案，以上所述的一种快速回火卸装料桶，所述的底座为圆形。

作为优选方案，以上所述的一种快速回火卸装料桶，所述的第一吊钩焊接固定在立柱顶部。

作为优选方案，以上所述的一种快速回火卸装料桶，所述的立柱焊接固定在底座的中心位置。

本实用新型提供的快速回火卸装料桶实际使用原理为：

使用前，将底座放置于地面上，用行车勾住第二吊钩，然后将料桶放置于底座上，利用限位块使料桶与底座同心，保证吊装时重心在立柱上。将产品装满料桶后，用行车勾住第一吊钩，转运至井式回火炉中。回火处理结束后出炉时，勾住第一吊钩，起吊转运至指定场地，放稳后，改用第二吊钩，将整个料桶吊离地面100-150mm高度，停稳后，用16磅锤头敲击料桶，利用自重和震动，使料桶和底座分离，产品随之散开，结束后，再次组装料桶，重复使用。

有益效果：本实用新型提供的快速回火卸装料桶和现有技术相比的有益效果是：

本实用新型提供的快速回火卸装料桶，结构设计合理，操作方便，可快速卸料，缩短工作时间，而且大大降低工人的劳动强度，安全性能高，并且耐用性强，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的快速回火卸装料桶的结构示意图。

图2是本实用新型提供的快速回火卸装料桶中底座和立柱组装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体应用实例，进一步阐述本实用新型。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种快速回火卸装料桶，它包括底座1，固定在底座1周边上的限位块2，固定在底座1中心位置的立柱3，固定在立柱3顶部的第一吊钩4，活动放置在底座1上的料桶5，料桶5二侧安装有第二吊钩6。

以上所述的一种快速回火卸装料桶，所述的底座1为圆形。

以上所述的一种快速回火卸装料桶，所述的第一吊钩4焊接固定在立柱3顶部。

以上所述的一种快速回火卸装料桶，所述的立柱3焊接固定在底座1的中心位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。