一种棱边和平面的胶带封箱器的制作方法

本实用新型属于封箱器技术领域，具体涉及一种棱边和平面的胶带封箱器。

背景技术：

封箱器又名封箱机或胶带切割机，英文名称:Carton Sealer，有简易型封箱机和手柄式封箱器2种，手柄式封箱器采用优材料精制而成，主要用于产品包装和纸箱封口切割胶带使用。

但是，现有技术中的胶带封箱器，只可以在箱体平面粘贴胶带，不能在箱体的棱边粘贴，箱体表面与棱边粘贴胶带，是应用胶带打包封箱的基本操作，而现有的工具大多只能在平面操作，棱边粘贴基本还是靠人手工完成，一般的封箱器只能斜压操作，这也无形浪费了体力，降低了工作效率；如公开号为CN204895989U的中国实用新型专利《新型手动封箱器》中所提到的平面与边角的封装也并不容易操作和达到良好的效果；

而且，目前的封箱器只能安装单一规格的胶带；胶带断口无法固定；结构不够紧凑，类似结构如公开号为CN204111030U中国实用新型专利《手持式封箱器》。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种棱边和平面的胶带封箱器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种棱边和平面的胶带封箱器，该胶带封箱器包括机架、手柄、棘轮机构、复位按钮、偏转轴、复位扭矩弹簧、头部压轮机构、三杆夹持机构、尾部压轮机构，所述手柄设置在机架上部的一侧，所述头部压轮机构、尾部压轮机构分别设置在机架下部的前后两侧，所述头部压轮机构、尾部压轮机构上均设置一对复位扭矩弹簧，每对复位扭矩弹簧均套设在偏转轴上，所述三杆夹持机构设置在机架内并且与头部压轮机构连接，所述棘轮机构的一侧设置复位按钮。

上述方案中，所述棘轮机构包括棘爪复位弹簧、按键传动轴、棘轮、棘爪、棘爪转轴，所述棘轮与偏转轴刚性连接，所述棘爪固定在机架上并且与按键传动轴铰接，所述按键传动轴活动安装在机架上，所述棘爪活动设置在棘爪转轴的圆周外，所述按键传动轴上装有棘爪复位弹簧。

上述方案中，所述头部压轮机构包括刀支撑架、打断刀片、刀片夹持架、前压轮、压轮芯轴、胶带断头挡杆；所述胶带断头挡杆上装有可滑动滚轮，并且末端与压轮支持架固结，所述刀片支撑架上固结刀片夹持架，同时所述刀支撑架与偏转轴固接，所述压轮芯轴插入刀片支撑架一端并采用螺纹连接，所述打断刀片装在刀片夹持架上，所述前压轮装在压轮芯轴上。

上述方案中，所述三杆夹持机构包括挡杆、滑动轴套、可拆挡杆、滑动档杆、推力弹簧、推力扭簧安装杆；所述滑动轴套套在挡杆上，所述推力弹簧装在推力扭簧安装杆上，所述挡杆、可拆挡杆、推力扭簧安装杆、滑动档杆装在机架相应的安装孔内。

上述方案中，所述尾部压轮机构包括后偏转轴、后压轮芯轴、后压轮；所述后压轮芯轴的一端螺纹连接偏转轴，所述后压轮安装在后压轮芯轴上。

上述方案中，在所述后压轮芯轴和压轮芯轴的上方布置限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型不再局限于一种封箱器只适用于单一规格的胶带，不仅可以在平直位置封贴箱子，而且还可以胶带封贴箱子的棱边，胶带断口也可以控制。

附图说明

图1为本实用新型的垂向布局图；

图2为本实用新型的三杆夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型的头部压轮机构的第一工作状态原理简图；

图4为本实用新型的头部压轮机构的第二工作状态原理简图；

图5为本实用新型的棘轮机构的结构示意图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本实用新型的整体布局的仰视图；

图8为本实用新型的整体布局的俯视图；

图9为本实用新型的限位挡块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种棱边和平面的胶带封箱器，如图1-9所示，该胶带封箱器包括机架1、手柄2、棘轮机构3、复位按钮4、偏转轴5、复位扭矩弹簧6、头部压轮机构7、三杆夹持机构8、尾部压轮机构9，所述手柄2设置在机架1上部的一侧，所述头部压轮机构7、尾部压轮机构9分别设置在机架1下部的前后两侧，所述头部压轮机构7、尾部压轮机构9上均设置一对复位扭矩弹簧6，每对复位扭矩弹簧6均套设在偏转轴5上，所述三杆夹持机构8设置在机架1内并且与头部压轮机构7连接，所述棘轮机构3的一侧设置复位按钮4。

所述棘轮机构3包括棘爪复位弹簧301、按键传动轴303、棘轮303、棘爪304、棘爪转轴305，所述棘轮303与偏转轴5刚性连接，所述棘爪305固定在机架1上并且与按键传动杆303铰接，所述按键传动杆302活动安装在机架1上，所述棘爪304活动设置在棘爪转轴305的圆周外，所述按键传动杆302上装有棘爪复位弹簧301。

所述头部压轮机构7包括刀片支撑架701、打断刀片702、刀片夹持架703、前压轮704、压轮芯轴705、胶带断头挡杆706。所述胶带断头挡杆706上装有可滑动滚轮，并且末端与压轮支持架固结，所述刀片支撑架701上固结刀片夹持架703，同时701与偏转轴5固接，所述压轮芯轴705插入刀片支撑架701一端并采用螺纹连接，所述打断刀片702装在刀片夹持架703上，所述前压轮704装在压轮芯轴705上。

所述三杆夹持机构8包括挡杆801、滑动轴套802、可拆挡杆803、滑动档杆804、推力弹簧805、推力扭簧安装杆806。所述滑动轴套802套在挡杆801上，所述推力弹簧805装在推力扭簧安装杆806上，之后将所述的挡杆801、可拆挡杆803、推力扭簧安装杆806、滑动档杆804装在机架相应的安装孔内。

所述尾部压轮机构9包括后偏转轴901、后压轮芯轴902、后压轮903。所述后压轮芯轴902一端螺纹连接在偏转轴901，所述后压轮903安装在后压轮芯轴902上。

为使纸箱子封装更加牢固，其侧面棱边很多情况下也需要胶带封装。而现有的封箱器无法实现此功能。根据人机协同原理，本实用新型中前压轮704可偏转任一角度，安装的棘轮机构3可实现压轮前后压轮的偏角定位，按下复位按钮4，使棘轮303、棘爪304脱离，在复位扭矩弹簧6的作用下，使偏转轴5转动，带动头部压轮机构7复位至夹角180度。

如图2所示，抽出杆803，将胶带卷放置于挡杆801与动杆804之上，再把杆803插入原位，并使杆803穿过胶带卷中间的圆孔，并转动可拆挡杆803使可拆挡杆803上耳朵与机架1上的圆孔的耳朵错位，之后再把滑动挡杆804从圆形卡口推入上侧的滑动轨道，在扭矩弹簧805的作用下，使滑动挡杆804与胶带卷接触，完成胶带卷夹持。胶带夹持前，预先扯出些胶带，并将胶带头从前压轮704与胶带断头挡杆706之间拉出，再进行胶带卷夹持。

如图3、4所示，展示了本实用新型的头部压轮机构7的两种工作状态。图3显示了当封箱器处于平面封贴胶带时候前压轮704所处的工作状态，图4则是当用封箱器胶带封贴箱体的侧面棱边时头部压轮704所处的工作状态。此时，所述头部两压轮704构成一定的角度，棘轮机构3可使与其相连的偏转轴5共同保持这个角度，从而实现头部压轮机构7的角度定位，按下复位按钮4，使棘轮机构3的棘爪312与棘轮311分离，复位扭矩弹簧6驱动偏转轴5转动，直到头部压轮芯轴705的末端与180度限位挡块101接触为止，实现角度复位到180度，也就是两个前压轮704的中心线处于一条直线上，也即恢复到图3的状态。

如图5所示，所述棘轮311与偏转轴5刚性连接，所述棘爪313与按键传动轴303铰接，按键传动轴303活动安装在机架1上。

如图6所示，所述棘爪312绕固定在机架1上的棘爪转轴313摆动，所述按键传动轴303上装有棘爪复位弹簧302。

如图7所示，头部和尾部两对复位扭矩弹簧6的相对位置，用来支撑复位扭矩弹簧6的偏转轴5的位置，以及封箱器的整体结构轮廓。

如图8所示，采用独立的一对头部压轮704和一对尾部压轮903，使得压轮压制胶带不再只局限在平面上，而是可以在一定范围内具有夹角；所述夹角是通过偏转轴5的旋转使两头部压轮704或尾部压轮903的中心线之间的夹角改变，实现在不同角度的箱体棱边粘贴胶带。所述偏转轴5上装有复位扭矩弹簧6，转角棘轮机构3，使得头部压轮704或尾部压轮903根据棱边夹角大小自动调整头部压轮芯轴705中心线之间的夹角，并始终使头部压轮704或903与构成棱边的两个平面相接触，这样把胶带压紧在平面上；按下机架1上头部和尾部的复位按钮4可使夹角复位至180度，而头部和尾部两对压轮布局在同一平面上使得操作设备时不需要将封箱器的尾部抬起，这样节省了体力。采用三杆式夹持胶带，降低封箱器对其耗材胶带卷的内径要求。

如图9所示，为封箱器内180度限位挡块101分布，在所述后压轮芯轴902和压轮芯轴705的上方布置限位挡块101。所述限位挡块101的作用是约束压轮芯轴705仅复位到180度的状态。具体操作是按下复位按钮4，使棘轮机构3的棘爪312与棘轮311分离，复位扭矩弹簧6驱动偏转轴5转动，直到压轮芯轴705末端与180度限位挡块101接触为止，实现角度复位到180度，也就是头部两压轮704的中心线处于一条直线上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。