一种桶体夹取装置的制作方法

本实用新型涉及物流运输行业的叉车属具领域，具体为一种桶体夹取装置。

背景技术：

在物流运输行业中经常需要用各种手动或电动叉车装置来夹取运输如油桶、储液罐等桶体，公开号为CN105800515A的专利文献公开了一种举桶器，其工作时油桶夹座中的下鹰嘴钩在油桶边上，叉车上升时带动底座上移，从而带动整个油桶夹座上移，在油桶的重力作用下在夹座支架内移动，当下鹰嘴移动时传动杆会带动上鹰嘴绕着第三连接轴转动，使上鹰嘴和下鹰嘴闭合，这样油桶夹座牢牢夹住油桶边缘，同时油桶固定座拖住油桶底部，油桶固定座与油桶夹座配合在叉车的作用下将油桶举起，叉车移动就可进行搬运油桶；其能自动举起油桶而无需动力源，较为节省资源，并且可能够高工作效率、减少人工劳动强度，减少生产成本；但是其仍然存在油桶夹座结构复杂、油桶夹具不可靠的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种桶体夹取装置，其能解决现有夹取装置存在的结构复杂、夹取不可靠的问题。

其技术方案是这样的，一种桶体夹取装置，其包括壳体、鹰嘴上颚、鹰嘴下颚和安装架，所述安装架可转动地连接安装于所述壳体的后侧，所述安装架与叉车的举升装置连接，其特征在于：所述壳体内的下部固装有自后向前下斜的支撑滑板，所述鹰嘴上颚自前向后伸入所述壳体内并且所述鹰嘴上颚的后端与所述壳体的两侧壁通过转轴可转动连接，所述鹰嘴上颚在位于所述转轴前侧的位置处与所述鹰嘴下颚的顶部之间通过销轴可转动连接，所述鹰嘴下颚的底端两侧设有同轴的滚轮，所述滚轮由所述支撑滑板支承，所述鹰嘴下颚的后端与所述壳体后侧底板的内侧面之间通过拉簧连接。

进一步的，所述安装架包括两根立柱，所述两根立柱的顶端、底端分别通过第一连接轴、第二连接轴平行连接，所述第一连接轴两端、第二连接轴的两端还分别安装有摆动连杆，所述第一连接轴两端的摆动连杆的前端通过第三连接轴与所述壳体可转动连接，所述第二连接轴两端的摆动连杆的前端通过第四连接轴与所述壳体可转动连接，所述第一连接轴两端与所述壳体的后侧底端之间分别通过复位弹簧连接，所述第三连接轴、转轴、第四连接轴的轴心线位于同一个竖向平面内。

进一步的，所述第三连接轴贯穿所述壳体的左、右两侧壁并位于所述转轴的上方。

进一步的，所述第四连接轴贯穿所述壳体的左、右两侧壁并位于所述支撑滑板下部。

进一步的，所述支撑滑板的两侧与所述壳体的两内侧壁焊接连接。

本实用新型的桶体夹取装置与现有装置相比较的有益效果在于：其结构简单、桶体的夹取方便可靠，其通过将鹰嘴上颚的后端可转动地安装于壳体内同时鹰嘴下颚的顶端与鹰嘴上颚之间可转动连接、并且鹰嘴下颚底部两侧的滚轮由壳体内下侧的斜向支撑滑板支承，当需要夹取桶体时，鹰嘴下颚顶紧桶体顶部外侧壁、鹰嘴上颚顶紧桶体顶部的内侧边缘，安装架在叉车的举升装置的作用下带动壳体移动，受自重作用鹰嘴上颚绕转轴逆时针转动同时通过销轴带动鹰嘴下颚发生顺时针的微小转动并且鹰嘴下颚的底端两侧滚轮沿着支撑滑板滑移，从而鹰嘴上颚、鹰嘴下颚分别从桶体的顶部内侧边缘、顶部外侧壁进一步夹紧桶体并提升转运。

附图说明

图1为本实用新型一种桶体夹取装置的立体示意图；

图2为本实用新型一种桶体夹取装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型一种桶体夹取装置的侧视向透视示意图。

附图标记，1-壳体，2-鹰嘴上颚，3-鹰嘴下颚，4-安装架，5-支撑滑板，6-转轴，7-销轴，8-滚轮，9-拉簧，10-立柱，11-第一连接轴，12-第二连接轴，13-摆动连杆，14-摆动连杆，15-摆动连杆，16-摆动连杆，17-第三连接轴，18-第四连接轴，19-复位弹簧，20-轮轴。

具体实施方式

见图1、图2和图3，其包括壳体1、鹰嘴上颚2、鹰嘴下颚3和安装架4，安装架4可转动地连接安装于壳体1的后侧，安装架4与叉车的举升装置连接；壳体1内的下部焊接连接有自后向前下斜的支撑滑板5，鹰嘴上颚2自前向后伸入壳体1内并且鹰嘴上颚1的后端与壳体1的两侧壁通过转轴6可转动连接，鹰嘴上颚2在位于转轴6前侧的位置处与鹰嘴下颚3的顶部之间通过销轴7可转动连接，鹰嘴下颚3的底端两侧通过轮轴20设有同轴的滚轮8，滚轮8由支撑滑板5支承，鹰嘴下颚3的后端与壳体1后侧底板的内侧面之间通过拉簧9连接。

安装架4包括两根立柱10，两根立柱10的顶端、底端分别通过第一连接轴11、第二连接轴12平行连接，第一连接轴11两端、第二连接轴12的两端还分别安装有摆动连杆13、14、15、16，第一连接轴11两端的摆动连杆13、14的前端通过第三连接轴17与壳体1可转动连接，第二连接轴12两端的摆动连杆15、16的前端通过第四连接轴18与壳体1可转动连接，第一连接轴11两端与壳体1的后侧底端之间分别通过复位弹簧19连接（图1中复位弹簧19未示出），第三连接轴17、转轴6、第四连接轴18的轴心线位于同一个竖向平面内；第三连接轴17贯穿壳体1的左、右两侧壁并位于转轴6的上方；第四连接轴18贯穿壳体1的左、右两侧壁并位于支撑滑板5下部。

下面具体描述一下采用本实用新型桶体夹取装置来夹取转运桶体的过程：鹰嘴下颚3顶紧桶体顶部外侧壁、鹰嘴上颚2顶紧桶体顶部的内侧边缘，安装架1在叉车的举升装置的作用下带动壳体1移动，受自重作用鹰嘴上颚2绕转轴6逆时针转动同时通过销轴7带动鹰嘴下颚3发生顺时针的微小转动并且鹰嘴下颚3的底端两侧滚轮8沿着支撑滑板5向下滑移，拉簧9同时被拉伸，从而鹰嘴上颚2、鹰嘴下颚3分别从桶体的顶部内侧边缘、顶部外侧壁进一步夹紧桶体并提升转运；而当夹取装置需要松开桶体时，安装架1随着叉车的举升装置下行至桶体底部与放置平面接触，安装架1在复位弹簧19的回复力作用下绕第三连接轴17、第四连接轴18顺时针转动，同时鹰嘴下颚3在拉簧9回复力的作用下逆时针转动且鹰嘴下颚3底端的滚轮8沿着支撑滑板5向上滑移，从而鹰嘴下颚3松开桶体顶部外侧壁；在鹰嘴下颚3逆时针转动并向上滑移的同时，在转销7的作用下推动鹰嘴上颚2顺时针转动从而鹰嘴下颚2松开桶体顶部内侧边缘；从而鹰嘴上颚2、鹰嘴下颚3同时松开桶体顶部。