一种环保型振动给料机及包含其的放矿系统的制作方法

本发明涉及采矿设备领域，尤其涉及一种环保型振动给料机及包含其的放矿系统。

背景技术：

目前以竖井输送固体矿物的采矿输送设备中，普遍采用的是重型板式给矿机、大型板式给矿机和少点支撑钢弹簧振动喂料机，无法同时解决大仓压和振动破坏给料仓内物料起拱问题，致使物料输送不畅，同时设备故障率和能耗均较高。从矿井落下的大型物料直接落入或经破碎后落入传输皮带上。但大块物料直接落入对传输皮带带来较大的冲击力，容易造成皮带撕裂或损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环保型振动给料机及包含其的放矿系统，避免大仓压对设备的影响，保持物料运输通畅，降低设备的故障率和能耗。

本发明的技术方案是一种给料机，包括设于机座上的顶部开口的给料箱、振动台板、弹性组件及激振总成，所述振动台板设于给料箱底部，所述弹性组件设于振动台板与机座之间、固定于振动台板下方，所述激振总成横向设置于给料箱底部，所述给料箱由底板及两个侧板组成，所述底板向下倾斜，底板较高一端为物料入口端，较低一端为物料出口端，物料出口端的底板上设有若干槽状的细料出料通道，所述细料出料通道长度短于1/2的底板长度。物料从给料箱的顶部进入，在激振总成的作用下，振动台板带动给料箱振动，物料随重力作用沿倾斜的底板振动并向下运动，细小的物料从细料出料通道排出，大块状的物料从底板末端排出。

进一步的，所述激振总成包括电机、联轴器、连接所述联轴器的激振部、连接所述激振部的橡胶板联轴器及依次连接所述电机、联轴器、橡胶板联轴器、激振部的中轴；所述激振部包括激振器及激振偏心块；所述激振部通过螺栓与所述振动台板固定连接。电机通过联轴器带动激振部振动，所述激振部通过振动台板带动给料箱振动，使箱体内的物料沿着预定的方向连续定量的输送到后道工序中，保持物料运输通畅，降低设备的故障率和能耗。

进一步的，弹性组件为橡胶弹簧，所述橡胶弹簧成组对称并设置于振动台板底部两侧。橡胶弹簧能有效提高给料箱的受压程度，由于橡胶优良的耐磨性，能避免常规金属弹簧组件易磨损、使用寿命短的缺陷。

进一步的，所述激振部及中轴外部设有护罩。

进一步的，所述橡胶弹簧为16块，可承受较大压力的物料进入给料箱。

进一步的，所述细料出料通道呈扇形分布，扇形开口朝向底板的物料出口端。扇形分布的细料出料通道，有利于物料从细到粗逐次排出。

进一步的，所述给料箱还设有后挡板，所述后挡板设于两侧板的后端、给料箱的物料进口端。后挡板防止物料散落在外面。

进一步的，所述底板倾斜角为10-20°。利用物料的重力作为输送辅助力，使给料箱内的物料沿着预定的方向连续定量的输送到下道工序中，物料运输通畅，降低设备的运行能耗。

本实用新型还提供了一种包含上述给料机的放矿系统，该系统包括设于给料箱物料进口端上方的料仓、设于给料箱物料出口端的料斗、位于料斗下方的破碎机及出料胶带机。

进一步的，所述料斗分为粗料料斗和细料料斗，所述粗料料斗设于给料箱的底板末端，所述细料料斗设于细料出料通道的下方；所述破碎机设于粗料料斗的下方。物料从料仓进入给料箱，由于激振总成的带动，给料箱振动，物料在振动及重力作用下沿着倾斜的底板向较低的出料端运动，较细的物料从扇形布置的细料出料通道排出给料箱，进入下方的细料料斗，较大块物料继续运动，从底板末端排出进入粗料料斗，进而被设于粗料料斗下方的破碎机破碎。细料料斗及被破碎机破碎的物料被设于料斗下方的出料胶带机运走。

有益效果为：

1、与弹簧支撑振动放给矿机相比，改进了弹簧支撑的材质、数量和布置方式，增加了橡胶弹簧的数量，可以承受更大的仓压；

2、改进了激振总成，振动源直接作用于给料箱的底板，作用力更强，有效降低设备运行能耗，实现环保节能；

3、提高了破拱功能，可将物料连续可控地输送到后续工序上，由于给料箱底板为倾斜布置形式，恰当地利用石料的重力作为输送动力，大量的节省了能源。

附图说明

图1是本实用新型振动给料机的侧视图；

图2是本实用新型振动给料机给料箱的俯视图；

图3是本实用新型振动给料机的正视图；

图4是本实用新型的激振总成结构示意图；

图5是本实用新型的放矿系统结构示意图。

图中标记：1-机座，2-给料箱，201-底板，202-侧板，203-后挡板，204-加强筋，3-振动台板，4-橡胶弹簧，5-激振总成，501-电机，502-联轴器，503-橡胶板联轴器，504-中轴，505-激振器，506-激振偏心块，507-护罩，508-电机座，6-细料出料通道，7-料仓，8-振动给料机，9-粗料料仓，10-细料料仓，11-破碎机，12--出料胶带机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：

如图1-3所示为本实用新型的一种环保型振动给料机，包括设于机座1上的顶部开口的给料箱2、振动台板3、弹簧橡胶4及激振总成5，所述振动台板3设于给料箱2底部，所述弹簧橡胶4共有16个，成组并对称固定于振动台板3下方两侧，设于振动台板3与机座1之间；所述激振总成5横向设置于给料箱2底部，所述给料箱2由底板201、两个侧板202及后挡板203组成，所述后挡板203设于两侧板202的后端、给料箱2的物料进口端，后挡板203能防止物料散落在外面。所述底板201向下倾斜与水平面呈15°，底板201较高一端为物料入口端，较低一端为物料出口端，物料出口端的底板201上设有若干槽状的细料出料通道6，所述细料出料通道6的长度短于1/2的底板长度。所述细料出料通道6呈扇形分布，扇形开口朝向底板201的物料出口端。扇形分布的细料出料通道6，有利于物料从细到粗逐次排出。侧板202外侧及细料出料通道6底部均设有加强筋204。

如图4所示，所述激振总成5包括电机501、联轴器502、连接所述联轴器502的激振部、连接所述激振部的橡胶板联轴器503及依次连接所述电机501、联轴器502、橡胶板联轴器503、激振部的中轴504；所述电机501置于电机座508上；所述激振部包括激振器505及激振偏心块506，该偏心块506的数量根据需要进行配置，需要产生较大的振动力时，就增加激振偏心块506的数量，需要产生较小的振动力时，就减小激振偏心块506的数量。所述激振部通过螺栓与所述振动台板3固定连接。所述激振部及中轴504外部设有护罩507。电机501通过联轴器502带动激振部振动，所述激振部通过振动台板3带动给料箱2振动。物料从给料箱2的顶部进入，在激振总成5的作用下，振动台板3带动给料箱2振动，物料随重力作用沿倾斜的底板201振动并向下运动，细小的物料从细料出料通道6排出，大块状的物料从底板201末端排出，保持物料运输通畅，降低设备的故障率和能耗。

如图5所示为本实用新型的放矿系统，该系统包括设于给料箱2物料进口端上方的料仓7、设于给料箱2物料出口端的料斗、位于料斗下方的破碎机11及出料胶带机12。所述料斗分为粗料料斗9和细料料斗10，所述粗料料斗9设于给料箱2的底板201末端，所述细料料斗10设于细料出料通道6的下方；所述破碎机11设于粗料料斗9的下方。物料从料仓7进入给料箱2，由于激振总成5的带动，给料箱2振动，物料在振动及重力作用下沿着倾斜的底板201向较低的出料端运动，较细的物料从扇形布置的细料出料通道6排出给料箱2，进入下方的细料料斗10，较大块物料继续运动，从底板201末端排出进入粗料料斗9，进而被设于粗料料斗9下方的破碎机11破碎。细料料斗10及被破碎机11破碎的物料被设于料斗下方的出料胶带机12运走。

与弹簧支撑振动放给矿机相比，改进了激振总成5和弹簧支撑的材质、数量和布置方式，增加了橡胶弹簧4的数量，可以承受更大的仓压，避免大仓压对设备的影响，避免仓内物料起拱，物料运输通畅，降低设备的故障率和能耗。提高了破拱功能，可将物料连续可控地输送到后续设备上。由于振动台板3和给料箱2箱体为倾斜布置形式，恰当地利用石料的重力作为输送动力，大量的节省了能源，实现节能环保，有利于采矿业实现清洁生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。