杯、盒通用的食品用真空腔体的制作方法

本实用新型涉及食品真空包装机领域，具体涉及一种杯、盒通用的食品真空包装机用真空腔体。

背景技术：

目前食品真空包装机应用越来越广泛，但目前的真空包装机只能针对一种类型的食品盒或食品杯如大致呈方形的饭盒或呈圆锥筒形的豆浆杯、奶茶杯，一般针对流质食物或饮品是采用环形的支架来置放杯子然后抽真空再热封；而针对固态类的如饭菜等则采用框形的支架来置放饭盒然后抽真空再热封；目前没有一种杯、盒通用的食品真空包装机。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种杯、盒通用的食品用真空腔体，本真空腔体应用于食品真空包装机上，解决了杯盒无法通用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：杯、盒通用的食品用真空腔体，包括真空腔体本体、框形支架和环形支架，框形支架的一侧边设有与框形支架一体成型的十字形分支支架，环形支架的侧边设有与环形支架一体成型的长方体形分支支架，十字形分支支架上还设有方槽口，方槽口的尺寸大于长方体形分支支架使得环形支架在上下移动时能穿过框形支架；框形支架和环形支架下方设有顶升操作杆，所述顶升操作杆与动力源连接，所述动力源为电磁铁；所述真空腔体与真空泵连接，真空腔体本体的上盖上设有热封烫板，所述热封烫板与动力源连接，所述真空泵、热封烫板和动力源均与集成芯片联接，顶升操作杆的固定部分与真空腔体本体内底壁固定连接，顶升操作杆的活动杆经动力源驱动后可向上顶升，活动杆的上端面固定连接框形支架或环形支架的下表面；所述真空腔体本体内还设有一个“T”形的导向杆，所述“T”形的导向杆的横向杆的两端与真空腔体本体的两个侧面固定连接，所述“T”形的导向杆的纵向杆穿过环形支架的长方体形分支支架，所述长方体形分支支架上设有允许“T”形的导向杆的纵向杆穿过的圆形通孔。通过设置两个支架实现既可对杯子真空包装封口，又可对饭盒真空包装封口，通过顶升机构的设置配合框形支架的形状使得在给杯子真空包装时其活动的环形支架不触碰框形支架，在给饭盒真空包装时其活动的框形支架也不触碰环形支架，可分别对杯、盒包装封口，将热封烫刀改成热封烫板，改变原先热封烫刀下压的方式为现在环形支架或框形支架上顶的方式，同样实现了热封，且能对两种不同形状的食品包装容器封口包装，扩大了原真空食品包装机的应用范围。这样的设置可对杯、盒（当然，杯、盒的尺寸有一定的要求，要与支架的尺寸匹配，不能太大不至于杯沿或饭盒的框形上沿无法放入支架内，也不能太小以至于放到支架内即掉下去；虽然对于待封口包装的杯盒有尺寸的要求，但实现了对不同种类食品容器的包装封口）包装。集成芯片与按钮联接，将集成芯片内的数据设置好，就可控制各个部件的工作；真空腔体本体由上盖和下半部分构成，两段扣合后通过四周绕设的密封条密封，热封卷膜从真空腔体本体两段扣合处通过，且距离上盖上的热封烫板一定的距离，当顶升操作杆的活动杆向上顶至上盖下表面时热封烫板、热封卷膜与食品容器的上沿上表面接触，形成热封；使用具备该真空腔体的食品真空包装机时，先打开上盖，装进热封卷膜，将食品容器（杯盒）放入真空腔体本体内，拉出热封膜，放下上盖，由于密封条的闭合，形成真空腔体本体；接通电源后，按下按钮，集成芯片发送指令，真空泵开始工作，抽取真空腔体本体内的空气，还可在真空腔体本体里设置真空检测器，当真空检测器检测到真空腔体本体内达到一定的真空度，真空检测器发出信号至集成芯片，集成芯片又发送指令控制热封烫刀开始加热，当热封烫刀达到预设温度，集成芯片控制电磁铁通电工作，让顶升操作杆上升，让热封膜与食品杯盒在电磁铁的压力作用下持续接触一段时间，使热封膜和食品杯盒在真空状态下热封，热封一定时间后，在集成芯片控制下断开总电源，热封完成。

作为本实用新型杯、盒通用的食品用真空腔体的进一步改进，长方体形分支支架下设置的顶升操作杆沿长方体形分支支架的长向布置有两个，且顶升操作杆设置在方槽口的正下方，在向上顶升时穿过方槽口；十字形分支支架下设置的顶升操作杆沿十字形分支支架的短向布置有两个；框形支架下还设有两个顶升操作杆。这样的设置在框形支架上升时不会触碰或影响环形支架，环形支架上升时也不会触碰或影响环形支架。

作为本实用新型杯、盒通用的食品用真空腔体的进一步改进，框形支架下的两个顶升操作杆的顶端固定连接一个“冂”字形的撑板，撑板的形状与框形支架的一半的形状匹配。这样的设置使得在框形支架上升时更平稳。

作为本实用新型杯、盒通用的食品用真空腔体的进一步改进，“T”形的导向杆的纵向杆上设有固定在“T”形的导向杆的纵向杆上的限位环。这样的设置是防止意外出现而导致的环形支架掉至真空腔体本体的内底壁而脱离“T”形的导向杆的纵向杆。

作为本实用新型杯、盒通用的食品用真空腔体的进一步改进，限位环设置在“T”形的导向杆的纵向杆的底端或下半部分上。

本实用新型应用在食品真空包装机上既可对杯子真空包装封口，又可对饭盒真空包装封口，通过顶升机构的设置配合框形支架的形状使得在给杯子真空包装时其活动的环形支架不触碰框形支架，在给饭盒真空包装时其活动的框形支架也不触碰环形支架，可分别对杯、盒包装封口，将热封烫刀改成热封烫板，改变原先热封烫刀下压的方式为现在环形支架或框形支架上顶的方式，同样实现了热封，且能对两种不同形状的食品包装容器封口包装，扩大了原真空食品包装机的应用范围。

附图说明

图1为应用本实用新型杯、盒通用的食品用真空腔体的食品真空包装机的结构示意图；

图2为图1中真空腔体本体的结构示意图；

图3为图2中框形支架和环形支架的放大示意图；

图4为图3的仅保留框形支架和环形支架后俯视图；

图5为图3中环形支架部分的正视图；

图6为图3中框形支架的正视图；

图7为图3中框形支架的左视图；

图8为图3中“T”形的导向杆穿过长方体形分支支架部分的放大示意图；

图9为图3中环形支架被顶升操作杆顶起至最上端的状态示意图；

图10为图3中框形支架被顶升操作杆顶起至最上端的状态示意图。

图中：1、真空腔体本体 2、框形支架 3、环形支架 4、十字形分支支架 5、长方体形分支支架 6、方槽口 7、顶升操作杆 8、真空泵 9、热封烫板 10、集成芯片 11、“T”形的导向杆 12、圆形通孔 13、撑板 14、限位环 7-1、活动杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图10所示，杯、盒通用的食品用真空腔体，包括真空腔体本体1、框形支架2和环形支架3，框形支架2的一侧边设有与框形支架2一体成型的十字形分支支架4，环形支架3的侧边设有与环形支架3一体成型的长方体形分支支架5，十字形分支支架4上还设有方槽口6，方槽口6的尺寸大于长方体形分支支架5使得环形支架3在上下移动时能穿过框形支架2；框形支架2和环形支架3下方设有顶升操作杆7，所述顶升操作杆7与动力源连接，所述动力源为电磁铁；所述真空腔体与真空泵8连接，真空腔体本体1的上盖上设有热封烫板9，所述热封烫板9与动力源连接，所述真空泵8、热封烫板9和动力源均与集成芯片10联接，顶升操作杆7的固定部分与真空腔体本体1内底壁固定连接，顶升操作杆7的活动杆7-1经动力源驱动后可向上顶升，活动杆7-1的上端面固定连接框形支架2或环形支架3的下表面；所述真空腔体本体1内还设有一个“T”形的导向杆11，所述“T”形的导向杆11的横向杆的两端与真空腔体本体1的两个侧面固定连接，所述“T”形的导向杆11的纵向杆穿过环形支架3的长方体形分支支架5，所述长方体形分支支架5上设有允许“T”形的导向杆11的纵向杆穿过的圆形通孔12。长方体形分支支架5下设置的顶升操作杆7沿长方体形分支支架5的长向布置有两个，且顶升操作杆7设置在方槽口6的正下方，在向上顶升时穿过方槽口6；十字形分支支架4下设置的顶升操作杆7沿十字形分支支架4的短向布置有两个；框形支架2下还设有两个顶升操作杆7。框形支架2下的两个顶升操作杆7的顶端固定连接一个“冂”字形的撑板13，撑板13的形状与框形支架2的一半的形状匹配。“T”形的导向杆11的纵向杆上设有固定在“T”形的导向杆11的纵向杆上的限位环14。限位环14设置在“T”形的导向杆11的纵向杆的底端或下半部分上。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。