走台连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种塔式起重机，具体是一种走台连接结构。

背景技术：

目前塔式起重机上支座、平衡臂等处安装有平台，是供人休息或便于安装，摆放物件的辅助平面结构。在现有技术当中，如图1所示，该平台5连接一般采用耳板-耳板加斜撑杆7的连接方式，平台采用撑杆7连接方式，增加了零件数量，销轴6三组，安装座4有一个需要配焊加工。耳板-耳板连接方式由于两耳板间距小，焊接困难，焊接质量很难保证，同时在制作、运输过程中容易变形，导致安装困难。

在现有的技术中，平台连接结构有如下技术不足：

1.待装备的零部件数量多，相对物料加工及防护均需要额外工作。

2.有耳板组需要配焊，加工难度增大。

3.装配和拆卸均较为繁琐，装拆工作效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种走台连接结构，方便生产制作，同时提高安装的便捷性、高效性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种走台连接结构，包括平台，以及安装平台用的平台横梁，平台横梁与平台安装座连接，所述平台横梁下连接有平台支腿，平台支腿下部分压在连接板内。

本实用新型进一步的，所述平台横梁与平台支腿焊接。

本实用新型进一步的，所述平台横梁为一型材方管，方管前端设有销轴孔，平台安装座上对应设有双耳板，平台横梁插入平台安装座中，通过销轴固定。

平台横梁和平台支腿焊接成一体，省掉了斜支撑，平台受力时通过挤压连接板将力传递出去，使用安全可靠。平台横梁为方管，连接孔位能通过机床直接定位准确，平台上的耳板做也能通过机床直接加工准确，安装时能直接安装，省去撑杆安装及相关耳板配焊时间，因此装卸方便高效，提高了工作效率。

总体来说这种结构方式，拆卸方便快捷，结构紧凑，便于加工制造，工作效率高，使用安全可靠，具有以下几个优点：

1. 结构合理，提高了拆卸效率，使平台安装方便捷性。

2. 通过结构改进，提升产品的使用性能，更安全可靠。

3. 取消耳板配焊，降低加工难度，提高加工效率降低加工成本。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型平台连接部分的A-A视图；

图中：1、平台支腿，2、平台横梁，3、连接板，4、安装座，5、平台，6、销轴，7、斜撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2和图3所示，本实用新型走台连接结构，包括平台，以及安装平台用的平台横梁2，平台横梁2与平台安装座连接，平台横梁2下焊接有平台支腿1，平台支腿1下部分压在连接板3内。在上述结构基础上，本实用新型平台横梁2采用型材方管，在方管前端设有销轴孔，平台安装座上对应设有双耳板，平台横梁2插入平台安装座中，通过销轴固定。

本发明的平台横梁2和平台支腿1焊接成一体，省掉了斜支撑，平台受力时通过挤压连接板3将力传递出去，使用安全可靠。平台横梁为方管，连接孔位能通过机床直接定位准确，平台上的耳板做也能通过机床直接加工准确，安装时能直接安装，省去撑杆安装及相关耳板配焊时间，因此装卸方便高效，提高了工作效率。

总体来说这种结构方式，拆卸方便快捷，结构紧凑，便于加工制造，工作效率高，使用安全可靠。

当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。