电厂酸碱设备保温防冻结构的制作方法

本实用新型涉及酸碱设备，尤其涉及电厂酸碱设备保温防冻结构。

背景技术：

由于电厂酸碱设备大部分布置在室外，为了保证设备中的流体介质在大气环境中保持平稳工况运行，设备运行前通常按照要求进行防冻、绝热保温施工，现有工艺上的施工是在设备筒体上安装保温骨架，在骨架上焊接钩针，利用岩棉材质的保温材料进行保温，外层利用彩钢板或铝板对保温层进行保护，从而达到设备防冻、绝热的效果。

采用常规方法对设备保温时，保温材料只是具有保温、耐热功效，此种方式安装复杂，不防水且不耐腐蚀，雨天时外护板容易渗水，使用年限低，并且运行3-5年，外护板就容易锈蚀、粉化，对一些设备内为酸碱介质流体设备进行检修或者介质外漏时，容易对保温及外护板造成腐蚀及破坏。

技术实现要素：

本实用新型第一目的是提供电厂酸碱设备保温防冻结构，该结构通过采用保温块对电厂酸碱设备进行保温隔热，以避免酸碱设备被冻或者酸碱设备内储存物质的变质，并配合保温胶泥的设置，有效对酸碱设备进行保温，而且有效避免了对酸碱设备的雨水等环境腐蚀。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的方案是：

电厂酸碱设备保温防冻结构，包括用于覆盖酸碱设备环向的第一保温板和用于覆盖酸碱设备端部的第二保温板，第一保温板、第二保温板可拼接或搭接，且拼接、搭接后的形状与酸碱设备外形相同或相近，相邻的第一保温板与第二保温板之间通过密封胶或保温胶泥进行密封，第一保温板包括多块拼接或搭接或间隔设定距离设置的的第一保温块，第二保温板包括多块拼接或搭接或间隔设定距离设置的第二保温块，相邻的第一保温块之间通过密封胶或砂浆固定，相邻的第二保温块之间同样通过密封胶或砂浆固定。

所述第一保温块为矩形瓦块形状，第一保温块与酸碱设备接触的表面呈弧形形状，第二保温块为扇形形状。

所述第一保温块尺寸长度在800～1000mm，宽度在500mm～700mm之间。

通过上述保温防冻结构的设置，因保温胶泥的涂覆，有效避免酸碱设备与外界空气的直接接触，同时，通过拼接或搭接的第一保温块、第二保温块的设置，进一步有效避免酸碱设备与外界环境的接触，有效避免酸碱设备被腐蚀；同时，通过以上两层的设置对酸碱设备进行保温，隔热，避免冬季酸碱设备内液体被冻。

为了确保保温效果，以及隔绝效果，第一保温块分层设置，相邻层的第一保温块错缝布置，每一层相邻第一保温块之间的间隙为50mm～100mm；第二保温块分层设置，相邻层的第二保温块错缝布置，间隙为30mm～50mm；

其中，为了方便第二保温块的固定，沿着酸碱设备的封头中心向封头圆周方向，所述第二保温块的尺寸逐渐增大。

在所述第一保温板外层设置钢带以绑扎所述的第一保温板，以进行固定支撑第一保温板。

在所述第一保温板与所述第二保温板外缠绕设置玻璃丝布，玻璃丝布为高密度丝布，以将第一保温板、第二保温板与酸碱设备包裹起来，形成一个密闭的整体。

此外，所述第一保温块与所述第二保温块均为聚氨酯材料或其他耐磨弹性较好的高分子材料。

电厂酸碱设备保温防冻方法，具体步骤如下：

1)对电厂酸碱设备的外表面涂覆保温胶泥；

2)对电厂酸碱设备的筒体，利用第一保温块拼接或搭接对筒体环向方向进行包围设置，设置完成后，采用钢带绑扎第一保温块，第一保温块沿着水平方向一层一层进行布置，从筒体中心轴线竖直面与筒体相交处开始进行布置；

3)对电厂酸碱设备的封头，以封头的中心为起点，沿着封头的半径方向，通过扇形的第二保温块以拼接或搭接的方式覆盖封头；

4)在步骤3)完成后，对电厂酸碱设备进行干燥；

5)在第一保温块与第二保温块外层缠绕高密度玻璃丝布，形成密闭的整体，并涂刷防腐蚀材料，进行干燥。

本实用新型的有益效果是：

1)通过多块保温块拼接或搭接设置，保证了保温块的密封效果，实现对电厂酸碱设备的保温隔热并防水，且有效避免酸碱设备被腐蚀，延长了酸碱设备的使用寿命。

2)通过本实用新型保温防冻方法的设置，对酸碱设备形成一个密封的整体，有效提高保温防冻效果，防水效果好，外形美观，利于检修。

3)采用聚氨酯材料作为第一保温块或第二保温块的材料，耐磨性好，弹性好，便于安装实现对酸碱设备的保护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型封头保温块的示意图；

图3是本实用新型筒体保温块的示意图；

其中：1.筒体保温块，2.相邻保温块之间的缝隙，3.保温钢带，4.封头保温块，5.玻璃丝布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1所示，电厂酸碱设备保温防冻结构，包括用于环向覆盖酸碱设备环向筒体的第一保温板和用于覆盖酸碱设备端部的第二保温板，第一保温板、第二保温板可拼接或搭接，且拼接、搭接后的形状与酸碱设备外形相同或相近，相邻的第一保温板与第二保温板之间通过密封胶或保温胶泥进行密封，第一保温板包括多块拼接或搭接的第一保温块即筒体保温块1，第二保温板包括多块拼接或搭接的第二保温块即封头保温块4，相邻的第一保温块之间通过密封胶连接，相邻的第二保温块之间同样通过密封胶连接，第一保温板在两端可覆盖第二保温板。

所述第一保温块为矩形瓦块形状，第一保温块与酸碱设备接触的表面呈弧形形状，如图3所示，第二保温块为扇形形状，如图2所示。

所述第一保温块尺寸长度在800～1000mm，宽度在500mm～700mm之间。

通过上述保温防冻结构的设置，因保温胶泥的涂覆，有效避免酸碱设备与外界空气的直接接触，同时，通过拼接或搭接的第一保温块、第二保温块的设置，进一步有效避免酸碱设备与外界环境的接触，有效避免酸碱设备被腐蚀；同时，通过以上两层的设置对酸碱设备进行保温，隔热，避免冬季酸碱设备内液体被冻。

为了确保保温效果，以及隔绝效果，相邻层的第一保温块错缝布置且所有层在同一曲面，每一层相邻第一筒体保温块1之间的间隙为50mm～100mm；相邻层的第二保温块错缝布置，间隙为30mm～50mm。

其中，为了方便第二保温块的固定，沿着酸碱设备的封头中心向封头圆周方向，所述第二保温块的尺寸逐渐增大。

在所述第一保温板外层设置保温钢带3以绑扎所述的第一保温板，以进行固定支撑第一保温板。

在所述第一保温板与所述第二保温板外缠绕设置玻璃丝布5，玻璃丝布5为高密度丝布，以将第一保温板、第二保温板与酸碱设备包裹起来，形成一个密闭的整体。

此外，所述第一保温块与所述第二保温块均为聚氨酯材料。

实施例2

首先对酸碱设备筒体的长度进行现场测量，测量长度分为两个部分。

第一，测量筒体的长度。测量起点为设备端部直管段的焊缝至设备另一端与封头的焊缝处。

第二，测量封头的弯曲直径。以封头中心为基准进行测量。数据测量完后进行记录。按照测量后的数据并结合设备安装图纸尺寸进行聚氨酯材料第一保温块与第二保温块的制造生产，每片第一保温块尺寸约为1000mm×600mm×δmm,厚度δ按照图纸要求生产制作。

电厂酸碱设备保温防冻方法，具体步骤如下：

1)对电厂酸碱设备的外表面涂覆保温胶泥；

2)对电厂酸碱设备的筒体，利用第一保温块以错缝的方式对筒体环向方向进行包围设置，其中，错缝的布局以合缝、严缝严密为标准，每层相邻第一保温块之间间距为50mm-100mm，完成后采用环氧防腐蚀灰浆对缝隙进行严缝，严缝时注意将缝隙与设备保温找平，形成与酸碱设备同样的形状；设置完成后，采用钢带绑扎第一保温块；

3)对电厂酸碱设备的封头，以封头的中心为起点，通过扇形的第二保温块以错缝的方式覆盖封头，每层相邻第二保温块之间间距为30mm-50mm，并采用环氧砂浆对相邻第二保温块的缝隙及第一保温块与第二保温块之间的缝隙进行找平处理；

4)在步骤3)完成后，对电厂酸碱设备进行自然干燥24小时；

5)在第一保温块与第二保温块外层缠绕高密度玻璃丝布，形成密闭的整体，并涂刷防腐蚀材料，涂刷完毕后自然干燥48小时后即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。