本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动上料机构。
背景技术：
目前大部分电镀厂在将原料电镀时，都是人工一个一个将原料放到挂钩上。若原材料较为细小，放置挂钩就比较耗费时间，需要三至四人同时将原料放到挂钩上，这样在无形中就增加了企业的用人数量，也增加了企业的人工成本；且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开了一种自动上料机构，解决了现有人工放置原材料到挂钩上人工成本大，生产效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动上料机构，包括挂钩、用于放置挂钩的挂钩固定座、与挂钩固定座垂直设置的导轨、位于挂钩固定座一侧的第一送料槽、驱动第一送料槽沿着导轨位移的第一位移装置、第一振动盘和连接第一振动盘的第一导槽；第一导槽位于和第一送料槽配合的位置，第一振动盘将原料振入第一导槽，第一导槽再将原料送入第一送料槽中，然后第一位移装置驱动第一送料槽沿着导轨向挂钩固定座位移，第一送料槽中的原料和挂钩的挂钩单元一一对应并挂上挂钩单元；最后第一位移装置驱动第一送料槽复位。
进一步，还包括位于所述挂钩固定座另一侧的第二送料槽、驱动第二送料槽沿着所述导轨位移的第二位移装置、第二振动盘和连接第二振动盘的第二导槽；第二振动盘将原料振入第二导槽，第二导槽再将所述原料送入第二送料槽中，然后第二位移装置驱动第二送料槽沿着导轨向所述挂钩固定座位移，第二送料槽中的原料和挂钩单元一一对应并挂上挂钩单元；最后第二位移装置驱动第二送料槽复位。
进一步，所述第一送料槽、所述第二导槽和所述挂钩固定座平行布置。
进一步，所述挂钩包括挂杆和设于挂杆一端的弯钩，挂杆两侧边分别均匀设有若干个所述挂钩单元。
进一步，包括2个所述第一振动盘和2个所述第二振动盘，2个第一振动盘并排设于所述第一送料槽的外侧；2个第二振动盘并排设于所述第二送料槽的外侧。
进一步，所述第一振动盘包括第一振动盘本体、第一出料轨道和第一振动盘驱动装置，第一振动盘本体通过第一出料轨道连接第一导槽，第一振动盘驱动装置连接第一振动盘本体并驱动第一振动盘本体振动，实现梳理原料；所述第二振动盘包括第二振动盘本体、第二出料轨道和第二振动盘驱动装置，第二振动盘本体通过第二出料轨道连接第二导槽，第二振动盘驱动装置连接第二振动盘本体并驱动第二振动盘本体振动，实现梳理原料。
进一步，还包括控制装置，所述第一振动盘、所述第一位移装置、所述第二振动盘和所述第二位移装置分别连接控制装置。
进一步，所述第一送料槽的两端和所述第二送料槽的两端分别设有用于感应是否填满原料的感应装置，感应装置连接所述控制装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型采用以上结构，员工调试与操作简单，组装效率高，一般情况只需一名员工负责取放挂钩；提高劳动生产率，由原来的4个人将原料放入挂钩，现在变成一个人负责取放挂钩，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种自动上料机构实施例的结构示意图；
图中，1-挂钩；11-挂钩单元；12-挂杆；13-弯钩；2-挂钩固定座；3-导轨；4-第一送料槽；5-第一振动盘；51-第一振动盘本体；52-第一出料轨道；6-第一导槽；7-第二送料槽；8-第二振动盘；81-第二振动盘本体；82-第二出料轨道；9-第二导槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示实施例一种自动上料机构，包括挂钩1、用于放置挂钩的挂钩固定座2、与挂钩固定座2垂直设置的导轨3、位于挂钩固定座2一侧的第一送料槽4、驱动第一送料槽4沿着导轨3位移的第一位移装置(未示出)、第一振动盘5和连接第一振动盘5的第一导槽6。第一导槽6位于和第一送料槽4配合的位置，第一振动盘5将原料振入第一导槽6，第一导槽6再将原料送入第一送料槽4中，然后第一位移装置驱动第一送料槽4沿着导轨3向挂钩固定座2位移，第一送料槽4中的原料和挂钩1的挂钩单元11一一对应并挂上挂钩单元11；最后第一位移装置驱动第一送料槽4复位。
本实施例还包括位于挂钩固定座2另一侧的第二送料槽7、驱动第二送料槽7沿着导轨3位移的第二位移装置(未示出)、第二振动盘8和连接第二振动盘8的第二导槽9。第二振动盘8将原料振入第二导槽9，第二导槽9再将原料送入第二送料槽7中，然后第二位移装置驱动第二送料槽7沿着导轨3向挂钩固定座2位移，第二送料槽7中的原料和挂钩单元11一一对应并挂上挂钩单元11；最后第二位移装置驱动第二送料槽7复位。第一送料槽4、第二导槽9和挂钩固定座2平行布置。
本实施例采用以上结构，员工调试与操作简单，组装效率高，一般情况只需一名员工负责取放挂钩；提高劳动生产率，由原来的4个人将原料放入挂钩，现在变成一个人负责取放挂钩，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
挂钩1包括挂杆12和设于挂杆12一端的弯钩13，挂杆12两侧边分别均匀设有若干个挂钩单元11。
本实施例中包括2个第一振动盘5和2个第二振动盘8，该2个第一振动盘5并排设于第一送料槽4的外侧，2个第二振动盘8并排设于第二送料槽7的外侧。第一振动盘5包括第一振动盘本体51、第一出料轨道52和第一振动盘驱动装置(未示出)，第一振动盘本体51通过第一出料轨道52连接第一导槽6，第一振动盘驱动装置连接第一振动盘本体51并驱动第一振动盘本体51振动，实现梳理原料。第二振动盘8包括第二振动盘本体81、第二出料轨道82和第二振动盘驱动装置，第二振动盘本体81通过第二出料轨道82连接第二导槽9，第二振动盘驱动装置连接第二振动盘本体81并驱动第二振动盘本体81振动，实现梳理原料。
本实施例还包括控制装置(未示出)，第一振动盘5、第一位移装置、第二振动盘8、第二位移装置分别连接控制装置。第一送料槽4的两端和第二送料槽7的两端分别设有用于感应是否填满原料的感应装置，感应装置连接控制装置，当感应到送料槽中填满原料时，控制装置控制第一位移装置和第二位移装置分别驱动第一送料槽4和第二送料槽7位移。
作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程：
S1、第一振动盘5将原料振入第一导槽6，第一导槽6再将原料送入第一送料槽4中；同时第二振动盘8将原料振入第二导槽9，第二导槽9再将原料送入第二送料槽7中。
S2、第一位移装置驱动第一送料槽4沿着导轨3向挂钩固定座2位移，同时第二位移装置驱动第二送料槽7沿着导轨3向挂钩固定座2位移，直至原料挂上挂钩单元11。
S3、最后第一位移装置驱动第一送料槽4沿着导轨3远离挂钩固定座2实现复位，同时第二位移装置驱动第二送料槽7沿着导轨3远离挂钩固定座2实现复位。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。