一种高稳定性的玻璃瓶导出装置的制作方法

一种高稳定性的玻璃瓶导出装置，属于玻璃生产技术领域。

背景技术：

玻璃瓶的导出装置是设置在玻璃瓶生产流程中的一个关键装置，常设置在玻璃瓶罐生产线中回转式设备上，如检验设备、分瓶设备等。在常规的玻璃瓶导出装置中，玻璃瓶在由导出装置输出时在导出装置中首先做圆周离心运动，再变为直线运动，目前国内所使用的导出装置多为橡胶鼓轮结构，橡胶鼓轮结构的导出装置没有相应的机构对玻璃瓶进行保护，因此在实现玻璃瓶导出时，由于玻璃瓶的运动速度较快，所以倒瓶的现象时有发生，因此严重影响正常的生产流程，生产效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置前置同步带单元和后置同步带单元，通过前置同步带单元和后置同步带单元间隔形成玻璃瓶的导出通道，在实现了玻璃瓶高速导出的前提下对玻璃瓶实现了保护，避免倒瓶情况发生的高稳定性的玻璃瓶导出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高稳定性的玻璃瓶导出装置，其特征在于：包括前置同步带单元、后置同步带单元和导出机构，前置同步带单元和后置同步带单元连接有同步带驱动机构，前置同步带单元和后置同步带单元间隔形成玻璃瓶的传送导出通道，导出机构设置在传送导出通道的输入端。

优选的，所述同步带驱动机构包括前置驱动机构和后置驱动机构，前置同步带单元连接前置驱动机构，后置驱动机构连接后置驱动机构，前置驱动机构与后置驱动机构之间设有距离调整机构。

优选的，所述前置同步带单元和/或后置同步带单元还连接有弹性缓冲机构。

优选的，所述的弹性缓冲机构包括支架、拉簧和摆动板，摆动板一端与支架转动连接，另一端连接前置同步带单元和/或后置同步带单元的一个同步带轮，拉簧的两端分别连接支架和摆动板。

优选的，所述的前置动力单元包括前置驱动电机、前置驱动轮和前置同步带轮，前置驱动轮固定在，前置驱动电机的输出轴上，前置驱动轮与前置同步带轮之间还设置有同步带导向单元，所述的前置带轮单元为前置同步带单元同时套装在前置同步带轮、前置驱动轮以及同步带导向单元上。

优选的，所述的同步带导向单元包括导向板和前置导轮，导向板设置在靠近传送导出通道的一侧，前置导轮设置在远离传送导出通道的一侧，前置导轮连接有涨紧调节机构。

优选的，前置同步带单元包括前置上同步带和前置下同步带，所述导向板设有上下两个，前置导轮包括前置上导轮和前置下导轮，前置上同步带套装在前置上导轮和上部的导向板上，前置下导轮套装在前置下导轮和下部的导向板上。

优选的，在所述传送导出通道的输入端固定有横向设置的导轮安装板，在导轮安装板的前端固定有导出前部导轮，后置同步带单元的一端套装在导出前部导轮上构成导出机构，后置同步带单元的另一端连接同步带驱动机构，后置同步带单元连接有弹性缓冲机构。

优选的，在所述的后置驱动机构中，后置驱动电机的输出轴竖直向下并穿过后置连接板的右侧，后置驱动电机的输出轴通过后置减速器连接后置驱动轮，后置立柱竖直固定在后置连接板的左侧，后置立柱与所述的距离调整机构实现连接。

优选的，所述的距离调整机构包括前后设置的两条固定条，固定条固定在顶板的底面，在两条固定条之间固定有两条导轨，在导轨的中间设置有一条丝杠，丝杠的后端伸出相应的固定条并连接摇杆；在两条导轨上分别套装有一个滑块，在丝杠上通过螺纹连接有螺纹连接块，螺纹连接块同时与两侧的滑块固定，所述的后置驱动机构固定安装在两侧的滑块之间。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本高稳定性的玻璃瓶导出装置中，通过设置前置同步带单元和后置同步带单元，通过前置同步带单元和后置同步带单元间隔形成玻璃瓶的导出通道，在实现了玻璃瓶高速导出的前提下对玻璃瓶实现了保护，避免倒瓶情况发生。

2、通过距离调整机构实现后置驱动机构与顶板在前后方向上的相对运动，后置驱动机构在前后方向上移动时，实现了与前置驱动机构之间导出通道宽度的调节，从而可以适用于不同规格玻璃瓶的导出。

3、导出机构与后置驱动机构之间通过输送带连接，形成玻璃瓶导出通道内侧的导向护栏，前置驱动机构同时设置有输送带，形成玻璃瓶导出外侧的导向护栏，通过玻璃瓶两侧的导向护栏，保证了玻璃瓶在导出通道中运动时不会发生倒瓶，实现了生产的顺利进行。

4、在前置驱动机构的输出口处还设置有导出杆，方便玻璃瓶的导出。

5、在触碰到后置同步带后，会向后置同步带施加一定的压力，改压力会通过后置同步带传导到摆动板上，摆动板受力之后会进一步将力传导到拉簧上造成拉簧的形变，通过拉簧，使后置同步带起到缓冲和输送双重作用，从而使同步带始终扶持住瓶子，进一步避免了倒瓶情况的发生。

附图说明

图1为高稳定性的玻璃瓶导出装置立体图。

图2为高稳定性的玻璃瓶导出装置正视图。

图3为高稳定性的玻璃瓶导出装置省略顶板俯视图。

图4为高稳定性的玻璃瓶导出装置前置驱动机构立体图。

图5为高稳定性的玻璃瓶导出装置前置驱动机构俯视图。

图6为高稳定性的玻璃瓶导出装置后置驱动机构立体图。

图7为高稳定性的玻璃瓶导出装置导出机构立体图。

图8为高稳定性的玻璃瓶导出装置距离调整机构立体图。

其中：1、顶板 2、距离调整机构 3、后置驱动机构 4、导出杆 5、前置驱动机构 6、导出机构 7、转轴固定块 8、前置同步带轮转轴 9、支撑套 10、前置同步带轮 11、支撑柱 12、前置下连接板 13、前置驱动电机 14、固定柱 15、连接件 16、前置上同步带 17、前置下同步带 18、前置上固定杆 19、前置下固定杆 20、前置上导轮 21、前置下导轮 22、导向板 23、前置上连接板 24、后置立柱 25、后置连接板 26、后置驱动电机 27、后置减速器 28、后置驱动轮 29、弯板 30、拉簧 31、摆动板 32、支架 33、立柱 34、安装块 35、后置同步带 36、导出中部导轮 37、导出后部导轮 38、导轮安装板 39、导出前部导轮 40、摇杆 41、螺纹连接块 42、固定条 43、滑块 44、丝杠 45、导轨。

具体实施方式

图1~8是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~8对本实用新型做进一步说明。

如图1~3所示，高稳定性的玻璃瓶导出装置，包括顶板1以及位于顶板1下方的后置驱动机构3、前置驱动机构5、导出机构6以及距离调整机构2，后置驱动机构3、前置驱动机构5、导出机构6以及距离调整机构2均直接或间接与顶板1固定。后置驱动机构3位于前置驱动机构5的后方，后置驱动机构3和前置驱动机构5之间间隔形成玻璃瓶的导出通道。导出机构6位于后置驱动机构3的左侧。

距离调整机构2固定在顶板1的下表面，后置驱动机构3与距离调整机构2固定连接，通过距离调整机构2实现后置驱动机构3与顶板1在前后方向上的相对运动，后置驱动机构3在前后方向上移动时，实现了与前置驱动机构5之间导出通道宽度的调节，从而可以适用于不同规格玻璃瓶的导出。导出机构6与后置驱动机构3之间通过输送带连接，形成上述玻璃瓶导出通道内侧的导向护栏，前置驱动机构5同时设置有输送带，形成上述玻璃瓶导出外侧的导向护栏，通过玻璃瓶两侧的导向护栏，保证了玻璃瓶在导出通道中运动时不会发生倒瓶，实现了生产的顺利进行。在前置驱动机构5的输出口处还设置有导出杆4，方便玻璃瓶的导出。

如图4~5所示，前置驱动机构5包括前置动力单元、前置带轮单元以及将前置动力单元和前置带轮单元进行连接的前置同步带单元。前置带轮单元为前置同步带轮10，前置同步带轮10位于前置动力单元的左侧。在前置同步带轮10的上端设置有转轴固定块7，转轴固定块7的上表面与顶板1固定，在转轴固定块7的前侧面上开设有凹槽，前置同步带轮10的前置同步带轮转轴8卡装在该凹槽内实现固定。

前置动力单元包括前置驱动电机13，前置驱动电机13的输出轴竖直向下，在前置驱动电机13的输出轴上设置有减速器（图中未画出），并通过减速器的输出轴安装有前置驱动轮（图中未画出）。

在前置驱动电机13的左侧竖直设置有支撑柱11，支撑柱11的上端固定在顶板1的下表面上。在支撑柱11的上部还套装有支撑套9。在支撑柱11的下部自上而下依次固定有前置上连接板23和前置下连接板12，前置上连接板23和前置下连接板12同时与上述的前置动力单元进行固定，且前置动力单元中的前置驱动电机13位于前置上连接板23的上部，其输出轴自上而下穿过前置上连接板23。在前置上连接板23和前置下连接板12的后端分别固定有一块导向板22，在前置上连接板23和前置下连接板12的前端分别横向固定有前置上固定杆18和前置下固定杆19，在前置上固定杆18和前置下固定杆19的前端分别固定有前置上导轮20和前置下导轮21，前置上导轮20和前置下导轮21均朝向高稳定性的玻璃瓶导出装置的前方。在前置上连接板23的右端的上表面还设置有圆柱型固定件以及连接件15，连接件15的一端与圆柱型固定件连接，另一端同时固定连接固定柱14，固定柱14竖直设置且其下端向下延伸，上述的导出杆4固定在固定柱14的下端。

上述的前置同步带单元包括前置上同步带16和前置下同步带17，前置上同步带16同时套装在前置上导轮20、前置驱动电机13的驱动轮、固定在前置上连接板23上的导向板22以及前置同步带轮10的外圈；前置下同步带17同时套装在前置下导轮21、前置驱动电机13的驱动轮、固定在前置下连接板12上的导向板22以及前置同步带轮10的外圈；当前置驱动电机13转动时，通过相应的驱动轮以及前置上同步带16和前置下同步带17带动前置上导轮20、前置下导轮21以及前置同步带轮10转动，从而形成了玻璃瓶导出通道中位于前置驱动机构5一侧的导向护栏。

如图6所示，上述的后置驱动机构3包括后置立柱24、后置连接板25、后置驱动电机26、后置减速器27以及后置驱动轮28。后置连接板25位于后置驱动电机26的下部，后置驱动电机26的输出轴竖直向下并穿过后置连接板25的右侧，后置驱动电机26的输出轴通过后置减速器27连接后置驱动轮28，后置立柱24竖直固定在后置连接板25的左侧，后置立柱24用于与上述的距离调整机构2实现连接。

如图7所示，在上述的导出机构6中，包括一个竖直设置的矩形体状的立柱33，立柱33的上端与顶板1固定连接，在立柱33的下部固定有安装块34，安装块34为“L”状，其内侧面卡装在立柱33矩形的外侧面上。在立柱33的右侧设置有支架32，支架32的右端为与安装块34固定连接的固定端，支架32的左端为平面状的固定板面，在支架32的固定板面上自右向左依次固定有导轮安装板38以及可转动的摆动板31。在支架32的左端弯曲形成弯板29，在弯板29以及摆动板31之间通过拉簧30实现连接，拉簧30一端连接弯板29，另一端固定在摆动板31的中部。

在导轮安装板38的中部以及前端分别固定有导出中部导轮36以及导出前部导轮39，在摆动板31的端部设置有导出后部导轮37，在导出中部导轮36、导出后部导轮37以及导出前部导轮39之间设置有后置同步带35，后置同步带35同时套装在后置驱动轮28、导出后部导轮37以及导出前部导轮39的外圈以及导出中部导轮36的内圈。当后置驱动电机26工作时驱动后置驱动轮28转动，后置驱动轮28通过后置同步带35带动导出中部导轮36、导出后部导轮37以及导出前部导轮39转动，从而形成了玻璃瓶导出通道中位于后置驱动机构3一侧的导向护栏。图中导出前部导轮39与后置驱动轮28之间后置同步带35的弧形是工作状态示意图，正常情况下导出前部导轮39与后置驱动轮28之间的后置同步带35为平直状态，当有玻璃瓶进入后置同步带35，由于弹性缓冲机构和前置同步带轮10的作用，使得导出前部导轮39与后置驱动轮28之间的后置同步带35成为弧形。

如图8所示，在距离调整机构2中，包括前后设置的两条固定条42，固定条42固定在顶板1的底面，在两条固定条42之间固定有两条导轨45，在导轨45的中间设置有一条丝杠44，丝杠44的后端伸出相应的固定条42并连接有摇杆40。在两条导轨45上分别套装有一个滑块43，在丝杠44上通过螺纹连接有螺纹连接块41，螺纹连接块41同时与两侧的滑块43固定，上述的后置驱动机构3中的后置立柱24固定安装在两侧的滑块43之间，当转动摇杆40后带动丝杠44转动，丝杠44转动的同时实现螺纹连接块41在丝杠44以及导轨45上的滑动，从而进一步带动后置驱动机构3实现移动，起到了调节前置驱动机构5和后置驱动机构3的作用。

具体工作过程及工作原理如下：

在玻璃瓶导出之前，首先通过调节距离调整机构2，将前置驱动机构5与后置驱动机构3之间调整到合适的间距。当需要对玻璃瓶进行导出时，前置驱动电机13和后置驱动电机26同时工作，前置驱动电机13和后置驱动电机26转动的同时带动前置上同步带16、前置下同步带17以及后置同步带35转动，从而形成了玻璃瓶导出通道两侧的导向护栏。

玻璃瓶自本高稳定性的玻璃瓶导出装置的前端进入，经过传送带的传送之后从右侧导出，在玻璃瓶导出的过程中，前置上同步带16、前置下同步带17以及后置同步带35在实现了玻璃瓶传送的同时对玻璃瓶实现了保护，完全避免了玻璃瓶的导出过程中倒瓶的情况出现。同时在玻璃瓶导出的过程中，在触碰到后置同步带35后，会向后置同步带35施加一定的压力，该压力会通过后置同步带35传导到摆动板31上，摆动板31受力之后会进一步将力传导到拉簧30上造成拉簧30的形变，通过拉簧30，使后置同步带35起到缓冲和输送双重作用，从而使同步带始终扶持住瓶子，进一步避免了倒瓶情况的发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。