一种上法兰自动翻转装置的制作方法

本实用新型涉及工装设备，具体是一种上法兰自动翻转装置。

背景技术：

法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。随着技术的发展，现下出现了采用粉末冶金制造的上法兰，参照图4，上法兰包括法兰盘以及位于法兰盘中心凸起的颈部。上法兰成型后，要经过检测工序以确保厚度合格，在检测工序后要将上法兰翻转180 °放置在货架上，现有的做法是工人用手将上法兰从检查设备上提起，然后翻转180 °放置在货架上，这种做法效率低，工人容易疲劳，上法兰相互磕碰或者磕碰货架还会造成上法兰的损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种上法兰自动翻转装置，效率高，还能保证上法兰的完整性，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种上法兰自动翻转装置，包括有驱动装置、转轴、用于叉装上法兰的工装夹具以及轴承座，所述转轴连接于驱动装置，所述工装夹具固定连接于转轴，所述转轴的端部通过轴承连接在轴承座上；所述工装夹具包括底板和设置在底板上端面的压板，所述底板设置有与上法兰的颈部相适配的U型槽，所述压板与底板之间形成与上法兰的法兰盘相适配的凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述压板设置为一折叠成阶梯状的钢板并且通过螺栓固定连接在底板的上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述U型槽的开口两侧设置有让位斜角。

进一步改进，所述轴承座设置有二个并且分别置于转轴的一端。

进一步改进，所述驱动装置为伺服电机，该伺服电机通过联轴器连接转轴。

进一步改进，所述工装夹具通过三颗螺栓固定连接在转轴上。

本实用新型的有益效果是：通过工装夹具的U型槽夹住上法兰的颈部、通过压板与底板之间的凹槽夹住上法兰的法兰盘，再通过驱动装置驱动转轴与工装夹具一体转动从而将上法兰翻转180 °，最后上法兰滑离工装夹具排列在货架上，作业流程自动化，效率高，节省人手，降低成本。本实用新型结构合理实用，高效可靠，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4 是上法兰的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图3，一种上法兰自动翻转装置，包括有驱动装置1、转轴2、用于叉装上法兰的工装夹具3以及轴承座4，所述转轴2连接于驱动装置1，优选的，所述驱动装置1为伺服电机，该伺服电机通过联轴器5连接转轴2，所述工装夹具3固定连接于转轴2，优选的，所述工装夹具3通过三颗螺栓固定连接在转轴2上；所述转轴2的端部通过轴承连接在轴承座4上；所述工装夹具3包括底板31和设置在底板31上端面的压板32，所述底板31设置有与上法兰的颈部相适配的U型槽311，所述压板32与底板31之间形成与上法兰的法兰盘相适配的凹槽。为了便于加工，所述压板32设置为一折叠成阶梯状的钢板并且通过螺栓固定连接在底板31的上端面。为了便于上法兰的颈部进入U型槽311，所述U型槽311的开口两侧设置有让位斜角。采用上述结构，上法兰检测完成后，通过工装夹具3将上法兰叉装夹起，工装夹具3的U型槽311夹住上法兰的颈部、压板32与底板31之间的凹槽夹住上法兰的法兰盘从而定位上法兰，驱动装置1为伺服电机通过联轴器5驱动转轴2转动，从而带动工装夹具3将上法兰翻转180 °，最后上法兰滑离工装夹具3排列在货架上，完成作业，整个作业流程自动化，效率高，节约人手，降低成本；还可避免上法兰相互磕碰或者磕碰货架而造成损坏，减少不良品。

为了更好地支撑转轴2并保证转轴2的顺畅转动，优选的，所述轴承座4设置有二个并且分别置于转轴2的一端。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。