一种角钢码垛机用导向板的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种角钢生产线中高速码垛机上的一种角钢码垛机用导向板。

背景技术：

国内角钢生产线中，角钢经定尺冷剪或者冷锯剪切后会慢慢送入到成品收集系统中，进行相应的码垛、包装（打捆）、称重等一系列的工作流程。为了使连轧的生产工序和节奏变得井然有序，减少劳动力成本，并且使制成品的包装质量得到提升。原来码垛多为人工作业，存在包装质量差，生产效率低，劳动强度大，人工费用高的缺点，现在为了适应连轧的生产工序和节奏，减少劳动力成本，并且使制成品的包装质量得到提升，钢厂开始逐渐使用自动化型材码垛机。

角钢码垛机的工作次序如下：先将n根角钢反码，呈“︿︿︿”状，后将n-1根角钢正码，叠加在先前反码好的n根角钢上，呈“︿﹀︿﹀︿”状，反码即角钢的开口朝下，正码即角钢的开口朝上。当角钢反码时，由于是角钢的尖角端朝上，和电磁铁是单线接触，接触面积很小，很容易在电磁铁上产生侧翻，所以必须在电磁铁上设置导向板，利用导向板来对反码的角钢进行导向。但是在随后的正码过程中，导向板会和正码的角钢发生干涉，影响码垛机对角钢正码的工作，这时候就需要把导向板隐藏起来。因此码垛机需要设置专门的机构来对导向板进行动作，反码时导向板弹出，正码时导向板折叠起来，因此机构比较复杂。

因此如果能有一种导向板在反码时可以导向，正码时又不和角钢发生干涉，则可以取消上述动作机构，简化码垛机的设计。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种角钢码垛机用导向板，

为达到上述目的，本实用新型提供一种角钢码垛机用导向板，包括导向板本体，所述导向板本体的底面固定在翻转电磁铁上，导向板本体相对于电磁铁上的翻转轴的两侧相互对称，导向板本体的顶面平行设置有与角钢形状相契合的若干V形槽，每个V形槽开口角度小于或等于角钢两个侧翼板之间的夹角。

较佳的，所述相邻两个V形槽底部中心之间的距离等于相应角钢底面宽度的二分之一。

较佳的，所述每个V形槽的开口宽度小于角钢底面宽度的二分之一；

或所述每个V形槽的开口宽度等于角钢底面宽度的二分之一。

较佳的，所述相邻两个V形槽底部中心之间的间距等于码垛机码垛时相邻两个角钢中心之间的距离，所述每个V形槽的开口宽度小于角钢底面的宽度。

较佳的，所述导向板上V行槽的顶部与角钢底面接触的部位设置有防滑橡胶垫。

本实用新型一种角钢码垛机用导向板，通过限定V形槽的宽度以及深度，保证了角钢被反码时，导向板的V形槽对角钢起反码作用，使角钢不发生侧翻；当角钢被正码时，导向板不会和角钢发生干涉。

附图说明

图1为本传统设计导向板和角钢的干涉示意图，其中图A为角钢正码过程示意图，图B为角钢反码过程示意图；

图2为本实用新型实施例一中的导向板本体主视图；

图3为本实用新型实施例一的导向板工作示意图，其中图A为角钢正码过程示意图，图B为角钢反码过程示意图；

图4为本实用新型实施例二中的导向板本体主视图；

图5为本实用新型实施例二的导向板工作示意图，其中图A为角钢正码过程示意图，图B为角钢反码过程示意图；

图6为本实用新型实施例三中的导向板本体主视图；

图7为本实用新型实施例三的导向板工作示意图，其中图A为角钢正码过程示意图，图B为角钢反码过程示意图。

图中：1、导向板本体，2、锯齿，3、分组升降台，4、定位板，5、翻转电磁铁，6、角钢，7、V形槽，8、梯形平台。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例一

结合图2、图3，本实用新型一种角钢码垛机用导向板，包括导向板本体1，所述导向板本体的底面固定在翻转电磁铁5上，所述导向板本体的顶面平行设置有与角钢形状相契合的若干V形槽7；所述相邻两个V形槽底部中心之间的距离等于相应角钢底面宽度的二分之一，所述每个V形槽7开口角度为90度，每个V形槽的开口宽度小于角钢6底面宽度的二分之一；其中相邻两个V形槽的两个侧面相交形成锯齿2。

具体的工作过程为：n根角钢输送到分组升降台3，碰到定位板4后停止等待码垛，这时升降台架处于低位，码垛机翻转电磁铁5处于升降台架上部，码垛机吸附起升降台架上的角钢6，这是反码动作，随后将角钢释放到码垛台上，角钢呈“︿︿︿”状。此时，n-1根角钢输送到分组升降台，碰到定位板4后停止等待码垛，分组升降台抬升至码垛机翻转电磁铁上部，码垛机翻转电磁铁翻转180度，磁力面朝上，随后分组升降台下降，将角钢放置在码垛机翻转电磁铁磁力面上，这是正码动作，随后翻转电磁铁再次翻转180度，将吸附的角钢释放到码垛台的对应位置上，角钢呈“︿﹀︿﹀︿”状，完成一次码垛。

在电磁铁对角钢的吸附环节，尤其是反码动作的时候，角钢和电磁铁只有单线接触，非常容易发生侧翻，此时导向板对角钢起导向作用，保证角钢的位置精度。当正码动作时，导向板不会和角钢发生干涉，并且仍然可以起到导向作用。

本实施例中，为了保证角钢再被正码时能平稳的落在导向板上，不侧翻在V形槽中，因此角钢底面至少需要与两个锯齿接触；当角钢的底面横跨两个锯齿时，角钢底面的宽度是相邻的两个V形槽底部中心间距的二倍，由于需要保证V形槽开口角度等于角钢侧翼板之间的夹角，所以V形槽的开口宽度等于角钢底面宽度的二分之一。

实施例二

结合图4、图5，本实施例中一种角钢码垛机用导向板，包括导向板本体1，所述导向板本体的底面固定在翻转电磁铁5上，所述导向板本体的顶面平行设置有与角钢形状相契合的若干V形槽7；所述相邻两个V形槽底部中心之间的距离等于相应角钢底面宽度的二分之一，所述每个V形槽开口角度为90度，每个V形槽的开口宽度小于角钢底面宽度的二分之一；其中相邻两个V形槽的相邻两个侧面间隔一定的距离形成梯形平台8。

本实施例中的一种角钢码垛机用导向板，是在实施例一的基础上改进而成的，通过限定相邻两个V形槽顶部之间的距离来确定V形槽的深度，进而将实施例一种的锯齿变成了梯形平台，在电磁铁对角钢的吸附环节，尤其是反码动作的时候，角钢和电磁铁只有单线接触，非常容易发生侧翻，此时导向板的V形槽对角钢起导向作用，保证角钢的位置精度。

当角钢在被正码时，在不能隐藏导向板的前提下，使角钢能平稳的落在导向板的梯形平台上，同时导向板不会和角钢发生干涉，并且仍然可以起到导向作用，方便了码垛机对角钢的码垛工作。

实施例三

结合图6、图7，本实用新型一种角钢码垛机用导向板，包括导向板本体1，所述导向板本体的底面固定在翻转电磁铁5上，所述导向板本体的顶面平行设置有与角钢形状相契合的若干V形槽7；所述相邻两个V形槽底部中心之间的间距等于码垛机码垛时相邻两个角钢中心之间的距离，所述V形槽7开口角度为90度；每个V形槽的开口宽度相同均小于角钢底面的宽度，其中相邻两个V形槽的相邻两个侧面间隔一定的距离形成梯形平台8。

本实施例中的一种角钢码垛机用导向板，是在传统的导向板本体的基础上改进而成的，通过限定相邻两个V形槽顶部之间的距离来限定V形槽的深度，进而将传统的导向板上的锯齿变成梯形平台8；在电磁铁对角钢的吸附环节，尤其是反码动作的时候，角钢和电磁铁只有单线接触，非常容易发生侧翻，此时导向板的V形槽对角钢起导向作用，保证角钢的位置精度。

当角钢在被正码时，在不用隐藏导向板的前提下，使角钢能平稳的落在导向板的梯形平台上，同时导向板不会和角钢发生干涉，并且仍然可以起到导向作用，方便了码垛机对角钢的码垛工作。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。