纸制容器成型机的输出整理装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸制容器成型设备，特别涉及一种纸制容器成型机的输出整理装置。

背景技术：

纸质容器为纸杯或纸碗，其通过专用的设备加工成型后需要通过人工对完成成型的纸杯或纸碗由设备中取出，然后对其实施统一的堆叠及整理，不仅工作量大，而且需要耗费较多的人力。提高了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、降低了生产成本、提高了加工效率、可将加工设备中的成型纸制容器实施输出及整理的纸制容器成型机的输出整理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸制容器成型机的输出整理装置，其特征在于：包括有机体、架设于机体上的整理平台、与整理平台平行设置且一端与外部成型机衔接，另一端与整理平台衔接的输送通道，输送通道上设有可对成型的纸制容器压置促使多个纸制容器层叠的抵压机构及挡料机构，所述的输送通道与整理平台之间设有层叠整理机构及与层叠整理机构联动的输出机构。

采用上述技术方案，当完成加工的纸质容器由输送通道的进入口进入，由输出口输出时会落至层叠整理机构中，此时可通过抵压机构对进入到层叠整理机构中的纸制容器实施抵压，使各纸制容器层叠且被压紧，然后通过输出机构将完成整叠的纸制容器输出，在输出过程中，为了避免输送通道中继续进入的纸制容器继续由输送通道输出，可通过挡料机构对输送通道实施封堵，待层叠整理机构回复至初始位置后方可解除封堵，这样设置无需人工操作，可自动完成对成型纸制容器的整理及层叠，降低了由人工操作而产生的生产成本，提高了整理效率，而且结构简单。

本实用新型进一步设置为：输送通道包括有柱状的管体，输送通道的纵向两端分别设有纸制容器的进入口及输出口，所述的层叠整理机构包括有与输送通道垂直设置的若干柱体，柱体之间具有可供成型的纸制容器放置且与输出口对应的放置空间，机体位于柱体处设有延伸至放置空间内并可沿放置空间纵向往复移动的托板组件及可对放置空间大小实施调节的调节组件；所述的输出机构包括有架设于机体上且可移动柱体促使柱体位于整理平台横向往复移动的无轨气缸；所述输送通道位于其输出口处开设有与输出口垂直导通的抵料口，所述的抵压机构包括有架设于机体上且可朝向抵料口往复移动的抵压板及驱动抵压板的抵压气缸。

采用上述技术方案，层叠整理机构为由若干柱体组合后形成的放置空间，由输送通道输出口输出的成型的纸制容器可直接落入放置空间内实施垂直状的排列，落入放置空间的纸制容器的底部通过托板组件对其实施支撑，可控制纸制容器的坠落速度，防止在坠落过程中出现偏移而影响到后续的堆叠，当纸制容器落入放置空间内后，通过抵压气缸驱动抵压板，抵压板对纸制容器的上部实施抵压，使处于放置空间内的各纸制容器之间得到压紧，完成层叠。调节组件的设置可对放置空间的大小实施调节，一方面可满足不同型号及形状的纸制容器的收纳，另一方面完成层叠后通过输出机构输出时需要将该纸制容器实施释放，使层叠的纸制容器可被放置空间移送至整理平台上。

本实用新型更进一步设置为：柱体通过安装座与无轨气缸联动连接，所述的调节组件包括有固设于安装座上的调节气缸，柱体相对于朝向输送通道一端的另一端通过连接块与调节气缸联动连接；所述的托板组件包括有架设于机体上并于柱体平行设置的导轨、可处于该导轨上往复移动的滑块及与滑块连接且延伸至放置空间内的托板，机体上位于轨道的安装处设有传动轮及与传动轮联动的传动带，所述的滑块与传动带联动连接，传动轮通过电机驱动。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，装配方便，而且运行时较为稳定。

本实用新型更进一步设置为：托板包括有本体及均布于本体边缘的若干延伸片，所述的整理平台上位于该托板的对应处开设有与托板适配的缺槽。

采用上述技术方案，这样设置使托板处于放置空间内移动时既可对纸制容器实施支撑，同时与柱体之间也不会相互干扰，运行更为稳定。

本实用新型更进一步设置为：输送通道的输出口处设有朝向整理平台延伸的套筒，套筒的侧壁上开设置有长槽，所述的挡料机构包括有可透过长槽延伸至套筒内并促使套筒封闭或导通的挡料片及驱动挡料片的挡料片驱动气缸。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，装配及修护方便。

本实用新型更进一步设置为：输送通道的进入口处设有与进入口对应设置的翻盖，该翻盖上开设有若干通孔。

采用上述技术方案，

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体示意图二；

图3为本实用新型实施例的局部立体示意图；

图4为本实用新型实施例中输送通道的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中挡料机构的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中抵压机构的立体示意图；

图7为本实用新型实施例中托板的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图7所示的一种纸制容器成型机的输出整理装置，包括有机体1、架设于机体1上的整理平台2、与整理平台2平行设置且一端与外部成型机衔接，另一端与整理平台2衔接的输送通道3，输送通道3上设有可对成型的纸制容器压置促使多个纸制容器层叠的抵压机构4及挡料机构5，输送通道3与整理平台2之间设有层叠整理机构6及与层叠整理机构6联动的输出机构7。上述方案中，当完成加工的纸质容器由输送通道3一端进入，由另一端输出时会落至层叠整理机构6中，此时可通过抵压机构4对进入到层叠整理机构6中的纸制容器实施抵压，使各纸制容器层叠且被压紧，然后通过输出机构7将完成整叠的纸制容器输出，在输出过程中，为了避免输送通道3中继续进入的纸制容器继续由输送通道3输出，可通过挡料机构5对输送通道实施封堵，待层叠整理机构6回复至初始位置后方可解除封堵，这样设置无需人工操作，可自动完成对成型纸制容器的整理及层叠，降低了由人工操作而产生的生产成本，提高了整理效率，而且结构简单。

在本实用新型实施例中，输送通道3包括有柱状的管体，输送通道3的纵向两端分别设有纸制容器的进入口31及输出口32，层叠整理机构6包括有与输送通道3垂直设置的若干柱体61，柱体61之间具有可供成型的纸制容器放置且与输出口32对应的放置空间62，机体1位于柱体61处设有延伸至放置空间62内并可沿放置空间62纵向往复移动的托板组件8及可对放置空间62大小实施调节的调节组件63；输出机构7包括有架设于机体1上且可移动柱体61促使柱体61位于整理平台2横向往复移动的无轨气缸71；输送通道3位于其输出口32处开设有与输出口32垂直导通的抵料口33，抵压机构4包括有架设于机体1上且可朝向抵料口33往复移动的抵压板41及驱动抵压板41的抵压气缸42。层叠整理机构6为由若干柱体61组合后形成的放置空间62，由输送通道3输出口32输出的成型的纸制容器可直接落入放置空间62内实施垂直状的排列，落入放置空间62的纸制容器的底部通过托板组件8对其实施支撑，可控制纸制容器的坠落速度，防止在坠落过程中出现偏移而影响到后续的堆叠，当纸制容器落入放置空间62内后，通过抵压气缸42驱动抵压板41，抵压板41对纸制容器的上部实施抵压，使处于放置空间62内的各纸制容器之间得到压紧，完成层叠。调节组件63的设置可对放置空间62的大小实施调节，一方面可满足不同型号及形状的纸制容器的收纳，另一方面完成层叠后通过输出机构7输出时需要将该纸制容器实施释放，使层叠的纸制容器可被放置空间移送至整理平台2上。

在本实用新型实施例中，柱体61通过安装座631与无轨气缸71联动连接，调节组件63包括有固设于安装座631上的调节气缸632，柱体61相对于朝向输送通道3一端的另一端通过连接块633与调节气缸632联动连接；托板组件8包括有架设于机体1上并于柱体61平行设置的导轨81、可处于该导轨81上往复移动的滑块82及与滑块82连接且延伸至放置空间62内的托板83，托板83包括有本体831及均布于本体831边缘的若干延伸片832，整理平台2上位于该托板83的对应处开设有与托板83适配的缺槽21，该处缺槽21的设置是为了避免对层叠的纸制容器输出时，纸制容器直接与整理平台2接触而无法随柱体61移动；机体1上位于轨道81的安装处设有传动轮84及与传动轮84联动的传动带85，滑块82与传动带85联动连接，传动轮84通过电机86驱动。需要说明的是，柱体61的数量可根据需要而定，传动轮84及传动带85可为皮带轮、皮带或链轮或链带，都是可行的。

本实用新型实施中的输送通道3的输出口32处设有朝向整理平台2延伸的套筒9，套筒9的侧壁上开设置有长槽91，挡料机构5包括有可透过长槽91延伸至套筒9内并促使套筒9封闭或导通的挡料片51及驱动挡料片51的挡料片驱动气缸52。

由于进入到输送通道3内的纸制容器通过气体输送，即可在进入口31处设置气泵，然后将进入到输送通道3内的纸制容器由进入口输送至输出口32。在此过程中，为了防止纸制容器无法进入到进入口31内，在输送通道3的进入口31处设有与进入口31对应设置的翻盖33，该翻盖33上开设有若干通孔331，该通孔331为排气孔，翻盖的33的设置则是为了出现纸制容器被卡滞于进入口31处时方便将卡滞的纸制容器由输送通道3内取出。