一种带有泄压机构的跌落式装箱机的制作方法

本实用新型涉及一种带有泄压机构的跌落式装箱机。

背景技术：

跌落式装箱机多用于大容量瓶装水以及食用油装箱，由于大容量容器在装箱过程中冲击力较大，容易使载箱台框架出现疲劳断裂。原载箱台提升气缸采用双作用气缸，在载箱台升起的时候气缸一直有作用力作用在载箱台上，当所需装箱的容器在下落装箱时，载箱台以及气缸都要受到冲击力。当检测到容器到位时气缸下降带动载箱台下降，载箱台在下降到位时再次受到较大冲击力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有泄压机构的跌落式装箱机，延长了设备的维护周期，降低了设备运行时产生的噪音。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带有泄压机构的跌落式装箱机，跌落式装箱机包括用于承接跌落物件的载台，所述载台的上边缘沿水平方向向外延伸形成延伸部，卸压机构包括至少两组沿竖直方向穿设于所述延伸部中的弹性导向机构，所述弹性导向机构包括沿竖直方向穿设于所述延伸部中的导向杆、套设于所述导向杆上的且位于所述延伸部下方的弹性件，所述跌落式装箱机还包括设于所述载台上方的用于驱动所述载台向下运动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括气缸缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述气缸缸体中的推杆，所述推杆的伸出端固定连接在所述延伸部上。

更优选地，所述推杆的长度延伸方向沿竖直方向分布。

优选地，所述驱动机构有两组，两组所述驱动机构对称的设于所述载台上方。

优选地，所述弹性导向机构有四组，四组所述弹性导向机构两两对称的穿设于所述延伸部中。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的弹性伸缩方向沿竖直方向分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种带有泄压机构的跌落式装箱机，通过采用弹性导向机构，延长载台在物件跌落过程中承压力的作用时间，从而减小作用力，降低疲劳断裂的峰值应力，延长了设备的维护周期；在物件下落的过程中弹簧持续被压缩，不断减少气缸作用在载台上的作用力，从而保护了气缸；同时还显著减少工作环境周围的噪音值，改善工作环境。

附图说明

附图1为本实用新型装置的正视图；

附图2为本实用新型装置的侧视图。

其中：1、载台；2、延伸部；3、导向杆；4、弹性件；5、气缸缸体；6、推杆；7、物件。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种带有泄压机构的跌落式装箱机，用于大容量瓶装水以及大容量食用油的装箱。

跌落式装箱机包括用于承接跌落物件的载台1，该载台1包括用于装载跌落物件7的槽部，该槽部的上边缘沿水平方向向外延伸形成延伸部2。

卸压机构包括至少两组沿竖直方向穿设于该延伸部2中的弹性导向机构，该弹性导向机构包括沿竖直方向穿设于该延伸部2中的导向杆3、套设于该导向杆3上的且位于延伸部2下方的弹性件4。在本实施例中，该弹性件4为套设于该导向杆3上的弹簧，该弹簧的弹性伸缩方向沿竖直方向分布。该弹簧的上端抵触在延伸部2的下表面上，该弹簧的下端抵触在地面上。该弹性导向机构有四组，四组弹性导向机构两两对称的穿设于延伸部2中。

该跌落式装箱机还包括设于载台1上方的用于驱动载台1向下运动的驱动机构。在本实施例中，该驱动机构包括气缸缸体5、沿其长度延伸方向伸缩的设于该气缸缸体5中的推杆6，该推杆6的伸出端固定连接在该延伸部2上，该推杆6设于该气缸缸体5的下方。该气缸为单向气缸，仅用于驱动载台1向下运动，载台1向上复位只需通过弹性件4的弹性力作用即可。该气缸缸体5和该推杆6的长度延伸方向均沿竖直方向分布。该气缸缸体5远离推杆6的一端固定在外部机架上。该驱动机构有两组，两组驱动机构对称的设于载台1上方。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

当物件7跌落到载台1上时，气缸处于不通气状态，弹性件4被压缩，载台1在向上的弹性力的反作用下得以缓冲；当载台1下降到一定程度时，弹性件4不再被压缩，气缸通气通过推杆6施加向下的作用力，带动载台1继续向下运动到达出箱台高度以卸下物件7；接着气缸组断气使推杆6的作用力消除，弹性件4通过向上的弹性力带动载台1向上升起到初始位置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。