磁性积放辊筒的制作方法

本实用新型涉及一种磁性积放辊筒，具体的说是一种利用永磁体的磁性非接触式的来传递扭矩的辊筒，属于自动化输送设备技术领域。

背景技术：

在以往的自动化物流输送中，采用积放辊筒技术组成的输送设备得到广泛的应用。传统积放辊筒为接触式传动，采用弹簧压紧摩擦片的方式来传递扭矩。设备在运转过程中主动轮与辊筒之间始终在转动摩擦，从而造成噪音，摩擦片寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种磁性积放辊筒，能够利用钕铁硼磁铁的强力磁性来传递扭矩，两个传动件之间不接触，降低了传动噪音，提高了使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，磁性积放辊筒包括传动链轮、支撑轴和传动辊筒，其特征是：传动辊筒两端通过辊筒轴承转动连接支撑轴，支撑轴一端伸出传动辊筒并通过链轮轴承转动连接传动链轮；传动辊筒面向传动链轮的端面上设有多个内磁体，相邻两个内磁体的磁性相反；传动链轮面向传动辊筒的端面上设有多个外磁体，相邻两个外磁体的磁性相反；所述传动辊筒上的多个内磁体和传动链轮上的多个外磁体一一对应设置。

进一步的，多个内磁体沿着传动辊筒端面的圆周方向均匀分布。

进一步的，多个外磁体沿着传动链轮端面的圆周方向均匀分布。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，利用钕铁硼磁铁的强力磁性来传递扭矩，两个传动件之间不接触，降低了传动噪音，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

附图标记说明：1-传动链轮、2-支撑轴、3-传动辊筒、4-链轮轴承、5-辊筒轴承、6-外磁体、7-内磁体。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括传动链轮1、支撑轴2和传动辊筒3，传动辊筒3两端通过辊筒轴承5转动连接支撑轴2，支撑轴2一端伸出传动辊筒3并通过链轮轴承4转动连接传动链轮1。

传动辊筒3面向传动链轮1的端面上设有多个内磁体7，多个内磁体7沿着传动辊筒3端面的圆周方向均匀分布，相邻两个内磁体7的磁性相反。

传动链轮1面向传动辊筒3的端面上设有多个外磁体6，多个外磁体6沿着传动链轮1端面的圆周方向均匀分布，相邻两个外磁体6的磁性相反。

所述传动辊筒3上的多个内磁体7和传动链轮1上的多个外磁体6一一对应设置。

本实用新型的工作原理是：在静止状态时，传动链轮1的外磁体6的N极(S极)与传动辊筒3的内磁体7的S极(N极)相互吸引并成直线，此时转矩为零。当外磁体6在传动链轮1的带动下旋转时，这时外磁体6相对内磁体7开始偏移一定的角度，由于这个角度的存在，传动链轮1的外磁体6的N极(S极)对传动辊筒3的内磁体7的S极(N极)有一个拉动作用，同时传动链轮1的外磁体6的N极(S极)对传动辊筒3的内磁体7的前一个N极(S极)有一个推动作用，使传动辊筒3的内磁体7有一个跟着旋转的趋势。由于在传动过程中，扭力的传递依靠磁力，无接触，从而避免了噪音和摩擦片的磨损。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，利用钕铁硼磁铁的强力磁性来传递扭矩，两个传动件之间不接触，降低了传动噪音，提高了使用寿命。