本实用新型涉及飞镖盘包边技术领域，尤其涉及一种飞镖盘包边装置。
背景技术：
现有技术中，飞镖盘圆周上都会用薄壁铝片带进行包边，主要是用气枪打钉固定好飞镖盘与薄壁铝片带，为了使包边的牢固和封闭严密，要求钉子的间距比较小，工作时，工人先将薄壁铝片包住飞镖盘，进行人工边翻转飞镖盘，边用气枪等间距地打钉，这样的方式劳动强度大，工作效率低，而且打钉的位置不能达到完全均等，也不能保证飞镖盘与薄壁铝片带之间严密无缝，容易产生次品。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种飞镖盘包边装置，包边效果好，且工作效率高。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种飞镖盘包边装置，包括转动机构、气枪、送料机构以及PLC控制器，所述转动机构包括气缸、上压板、下压板以及伺服电机，所述气缸固定设置在机架上，并通过连接杆与上压板连接，用于驱动上压板上下往复运动以及上压板自转动，所述下压板对应设置在上压板的正下方，通过转动轴贯穿工作台与伺服电机相连，用于驱动下压板转动，所述上压板与下压板转动频率一致，所述送料机构包括切片装置、送料轨道以及送料转盘装置，所述切片装置位于送料机构的送料口，与气枪紧密靠近，所述送料轨道一端连接切片装置，另一端连接送料转盘装置。
优选的，所述上压板、下压板的大小与飞镖盘的大小相匹配，气枪的枪口设置在容纳飞镖盘的平行位置。
优选的，所述送料转盘装置包括空心旋转盘、转动轴以及伺服电机，空心旋转盘通过转动轴与伺服电机连接，用于驱动空心旋转盘转动。
优选的，所述空心旋转盘包括上空心旋转盘以及下空心旋转盘，两者的中心均固定在转动轴上，薄壁铝片带圈套在转动轴上，并容纳在上空心旋转盘与下空心旋转盘之间。
优选的，所述气缸、伺服电机、气枪由PLC控制器控制。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设计转动机构、气枪、送料机构相结合，并利用PLC控制器进行自动化控制，取代了原有人工利用气枪打钉将薄壁铝片带固定在飞镖盘圆周边沿的包边方法，克服了打钉位置不能达到完全均等，也不能保证飞镖盘与薄壁铝片之间严密无缝的缺点，该装置设计巧妙，结构紧凑，自动化程度高，可有效提高生产效率，包边效果好，降低了产品报废率。
附图说明
图1为本实用新型飞镖盘包边装置的整体结构示意图；
其中：1、工作台；2、机架；3、气缸；4、上压板； 5、下压板；6、气枪；7、送料轨道；8、切片装置；9、伺服电机；10、转动轴；11、下空心旋转盘；12、上空心旋转盘； 13、薄壁铝片带；14、PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种飞镖盘包边装置，在工作台1上设有转动机构、气枪6、送料机构以及PLC控制器14，其中，转动机构包括气缸3、上压板4、下压板5以及伺服电机9，气缸3固定设置在机架2上，并通过连接杆与上压板4连接，用于驱动上压板4上下往复运动以及上压板4自转动，下压板5对应设置在上压板4的正下方，通过转动轴10贯穿工作台1与伺服电机9相连，用于驱动下压板5转动，上压板4、下压板5与飞镖盘大小相匹配，并且上压板4与下压板5转动频率一致；上压板4与下压板5主要是用于固定住飞镖盘，并且带动转动，而气枪6的枪口设置在容纳飞镖盘的平行位置。送料机构包括切片装置8、送料轨道7以及送料转盘装置，切片装置8位于送料机构的送料口，与气枪6紧密靠近，送料轨道7一端连接切片装置8，另一端连接送料转盘装置。送料转盘装置包括空心旋转盘、转动轴10以及伺服电机9，空心旋转盘通过转动轴10与伺服电机9连接，用于驱动空心旋转盘转动。空心旋转盘包括上空心旋转盘12以及下空心旋转盘11，两者的中心均固定在转动轴10上，薄壁铝片带13圈套在转动轴10上，并容纳在上空心旋转盘12与下空心旋转盘11之间，这样通过伺服电机9控制空心旋转盘转动将薄壁铝片带13输送至送料轨道7再进入送料口。送料轨道7起到防止薄壁铝片带13弯折的作用。设备中所用的驱动装置，如气缸3、伺服电机9以及气枪6由均PLC控制器14控制实现自动化操作。
设备工作时，由PLC控制器14控制设备启动，先将飞镖盘放置在下压板5上，上压板4由气缸3控制下移，压住飞镖盘，薄壁铝片带13通过送料机构输送至飞镖盘边沿，再利用气枪6打钉固定住薄壁铝片带一端，上压板4、下压板5带动飞镖盘转动，气枪6再进行打钉，打钉完成后，切片装置8将薄壁铝片带13切断，包边完成。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。