一种磁性陶瓷盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于磁性圆盘及其生产工艺，尤其涉及一种磁性陶瓷盘及其生产工
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【背景技术】
[0002]盘式磁选(磁分离)设备已经广泛应用在冶金、矿山、有色金属、黄金、电力和水处理等行业中，现有的盘式磁选(磁分离)设备，如:CN2721618Y “稀土磁环分离净化废水装置”、CN101327464A “一种盘式磁选机”和CN2077328U “圆盘型永磁弱磁磁选机”等专利中均具有永磁实心圆盘，且均为永磁体靠磁力吸附于支撑板上，再用厚度在2?5mm的不锈钢薄钢板将永磁体密封，使之不直接接触磁性物。这些现有装置的永磁体没有直接接触到浆料或磁性物质，而是人为设置一层不锈钢薄钢板隔层。从理论上分析，距离永磁体表面1mm的范围内的磁场强度的衰减最为严重，该隔层就严重影响永磁体的作用效率。另外，上述专利中公示的盘式磁选(磁分离)设备均采用刮渣条强制性卸渣，由于不锈钢薄钢板摩擦系数较高，导致不锈钢薄钢板和刮渣条的磨损较大，严重降低使用寿命。再者，上述现有技术中的磁盘还存在结构复杂，制造难度大等缺陷。
[0003]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种磁性陶瓷盘，以克服现有技术的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种磁性陶瓷盘，该磁性陶瓷盘具有永磁体利用率高，表面摩擦系数低，结构和生产工艺简单，加工难度小等特点。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，一种磁性陶瓷盘，包括有永磁体和圆环形支撑板，所述永磁体由粘结胶粘贴固定于支撑板的上、下表面；所述永磁体的表面粗糙度在Ra0.4?Ra0.025之间，表面湿滑动摩擦系数在0.03?0.08之间。
[0006]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述永磁体是由多个磁块构成；各相邻磁块之间的间隙填充有粘结胶和粒径在325目以下硬质非金属粉末。
[0007]在本实用新型的一较佳实施方式中，硬质非金属粉末为莫氏硬度在6.5?7.5之间的硬玉、石英石、榴石、橄揽石或电气石。
[0008]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述永磁体为烧结铁氧体或烧结钕铁硼材料。
[0009]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑板由金属或硬质非金属材料构成。
[0010]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑板直径为300?2000mm，厚度为6?10mm，环宽在 100 ?1000mm。
[0011]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述粘结胶为丙烯酸酯结构胶、环氧结构胶或聚氨酯结构胶。
[0012]由上所述，该磁性陶瓷盘具有永磁体利用率高，表面摩擦系数低，结构和生产工艺简单，加工难度小等特点。
【附图说明】
[0013]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0014]图1:为本实用新型磁性陶瓷盘结构示意图。
[0015]图2:为本实用新型磁性陶瓷盘的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型提出一种磁性陶瓷盘100，该磁性陶瓷盘100包括有永磁体I和圆环形支撑板3，所述永磁体I是由多个磁块11构成；所述永磁体I由粘结胶2粘贴固定于支撑板3的上、下表面，各相邻磁块11之间的间隙填充有粘结胶和粒径在325目以下硬质非金属粉末的混合物，以提高填充材料的耐磨性；所述永磁体I的表面粗糙度在Ra0.4?Ra0.025之间(即:表面光洁度在▽ 9?▽ 13之间)，表面湿滑动摩擦系数在0.03?0.08之间。
[0018]具体地，在本实施例中，永磁体I的表面粗糙度为Ra0.05 (即:表面光洁度为V 11);表面湿滑动摩擦系数为0.07。
[0019]在本实施方式中，所述硬质非金属粉末为莫氏硬度在6.5?7.5之间的硬玉、石英石、榴石、橄揽石或电气石；粘结胶2与硬质非金属粉末按体积1:1?1:3之间的比例混合。
[0020]所述支撑板3由金属或硬质非金属材料构成，所述支撑板3直径为300?2000mm，厚度为6?10mm，环宽在100?100mm ;在本实施例中，支撑板3采用铁素体不锈钢；
[0021]所述粘结胶2采用丙烯酸酯结构胶、环氧结构胶或聚氨酯结构胶其中的一种。在本实施例中粘结胶2采用环氧结构胶。
[0022]上述磁性陶瓷盘100的生产工艺，包括如下步骤:
[0023]a、将直径为300?2000mm、厚度为6?1mm的金属或硬质非金属板裁成环宽在100?100mm之间的圆环支撑板3 ；
[0024]b、将永磁体I以一定的排列方式通过粘结胶2均匀粘结在支撑板3的上、下两侧，并采用粘结胶2和粒径在325目(0.045mm)以下硬质非金属粉末的混合物将永磁体I中相邻各磁块11之间的间隙严密填充；
[0025]C、将经过上述加工之后的磁性陶瓷盘放置烘箱内，在70?100°C的温度烘烤30?60分钟；或自然放置24?36小时，以固化粘结胶2 ；
[0026]d、将经固化后的磁性陶瓷盘上、下两个侧面进行镜面磨抛:
[0027]I)打磨压强控制在I?4MPa之间；2)抛光压强控制在3?6MPa之间；3)抛磨盘面温度控制在O?45°C之间；4)打磨需在有水或者油充当介质的条件下进行，介质沉淀净化后循环使用；5)水或者油介质带压给入盘面；6)水或者油介质给入压力在0.1MPa?0.5MPa(湿润、降温、清洗盘面)；7)打磨依次采用100目、500目、1000目、2000目和3000目金刚水磨片，直至盘面光洁度达到▽ 9?▽ 13 (表面粗糙度在Ra0.4?Ra0.025) ；8)抛光采用毡轮抛光轮；
[0028]e、将盘面进行清洗，即制造生产出磁性陶瓷盘。
[0029]由上所述，该磁性陶瓷盘具有永磁体利用率高，表面摩擦系数低，结构和生产工艺简单，加工难度小等特点。
[0030]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0031](I)结构简单，加工难度小；
[0032]整个磁性陶瓷盘无需焊接，且不追求密封，仅仅采用粘结胶即可完成生产加工；
[0033](2)永磁体磁能积利用率高；
[0034]本实用新型磁性陶瓷盘的永磁体的表面直接作用于磁性物质，与浆料或者磁性物质之间没有隔层，可提高永磁体磁能积利用率30%以上；
[0035](3)盘面摩擦系数低，采用刮渣条卸渣时，对盘面和刮渣条的磨损小，可延长磁性陶瓷盘的使用寿命；
[0036]本实用新型磁性陶瓷盘表面作镜面抛光处理，摩擦系数可由镜面抛光前的0.3?0.6降低至0.08以下，直接表征为刮渣条与盘面的摩擦力降低了 4倍以上；
[0037](4)抛磨后盘面平整，无裂痕和磁体崩塌现象；
[0038]采用由粗到细金刚水磨片进行打磨，确保盘面平整、光洁；在有水或油介质存在下，通过控制抛磨压强和盘面温度，可以避免盘面磁体出现裂痕或崩塌现象。
[0039]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种磁性陶瓷盘，包括有永磁体和圆环形支撑板，其特征在于:所述永磁体由粘结胶粘贴固定于支撑板的上、下表面；所述永磁体的表面粗糙度在Ra0.4?Ra0.025之间，表面湿滑动摩擦系数在0.03?0.08之间。
2.如权利要求1所述的磁性陶瓷盘，其特征在于:所述永磁体是由多个磁块构成；各相邻磁块之间的间隙填充有粘结胶和粒径在325目以下硬质非金属粉末。
3.如权利要求2所述的磁性陶瓷盘，其特征在于:硬质非金属粉末为莫氏硬度在6.5?7.5之间的硬玉、石英石、榴石、橄揽石或电气石。
4.如权利要求1所述的磁性陶瓷盘，其特征在于:所述永磁体为烧结铁氧体或烧结钕铁硼材料。
5.如权利要求1所述的磁性陶瓷盘，其特征在于:所述支撑板由金属或硬质非金属材料构成。
6.如权利要求5所述的磁性陶瓷盘，其特征在于:所述支撑板直径为300?2000mm，厚度为6?10mm，环宽在100?1000mm。
7.如权利要求1所述的磁性陶瓷盘，其特征在于:所述粘结胶为丙烯酸酯结构胶、环氧结构胶或聚氨酯结构胶。
【专利摘要】本实用新型为一种磁性陶瓷盘，包括有永磁体和圆环形支撑板，永磁体由粘结胶粘贴固定于支撑板的上、下表面；永磁体的表面粗糙度在Ra0.4～Ra0.025之间，表面湿滑动摩擦系数在0.03～0.08之间。该磁性陶瓷盘具有永磁体利用率高，表面摩擦系数低，结构和生产工艺简单，加工难度小等特点。
【IPC分类】H01F41-02, H01F1-09, H01F7-02
【公开号】CN204614580
【申请号】CN201520371505
【发明人】倪明亮, 陈立
【申请人】四川环能德美科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月2日