一种木板加工用自动输送推送机的制作方法

本实用新型涉及木板自动输送技术领域，具体为一种木板加工用自动输送推送机。

背景技术：

在木板加工过程中，由于木板的重量体积较大，不适合人工搬运，所以需要木板输送推送机来代替人工做这些繁重的工作，然而传统的木板输送机运输过程中容易出现一些意外，传统木板输送机效率不高且结构复杂导致加工成本上升，为此，我们提出一种木板加工用自动输送推送机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种木板加工用自动输送推送机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种木板加工用自动输送推送机，包括顶部开设有凹槽的底座，凹槽内均设有多个第一转轴，第一转轴的外端套设有滚筒，底座上端的两侧分别设有侧板，第一转轴贯穿底座的一侧，第一转轴位于底座外部的上端套设有第一齿轮，底座的该侧上还设有多个位于第一转轴下方的第二转轴，第二转轴上套设有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮交错排列，每个第二齿轮分别与其右侧的第一齿轮互相啮合，最右端的第二转轴由电机驱动其转动；

所述底座的一侧设有挡板，挡板靠近底座的一侧设有第一行程开关，底座上端还设有油箱和通过油管与其连接的油泵，油泵连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端通过支杆设置在底座上，液压伸缩杆的伸缩端连接推板，底座的上端设有滑槽，滑槽内设有导杆，导杆顶部连接液压伸缩杆的伸缩端，滑槽的一端设有第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关均与油泵电连接。

优选地，所述电机位于底座一侧，电机的顶部设有控制开关。

优选地，所述第一转轴的数量为八个。

优选地，所述第二转轴的数量为七个。

优选地，所述底座的底部前端侧面设有支撑板，所述支撑板上设有电机。

优选地，所述滚筒的顶部高于底座的表面。

优选地，所述滚筒之间间距为50～100mm。

优选地，每两个相邻的第二转轴之间均通过皮带连接。

本实用新型的有益效果是：该木板加工用自动输送推送机底座的顶部侧面设有侧板，可以防止木板输送过程中意外滑落损坏，每两个相邻的第二转轴之间均通过皮带连接，防止最右端的第二齿轮受力太大，合理分配受力，液压伸缩杆底部设有导杆可以使液压伸缩杆工作的时候更加稳定，电机表面设有控制开关可以控制与滚筒传动连接的电机的开关和转速，该装置不但结构简单使用方便，而且还有较高的工作效率，能为企业节省大量人力、物力和财力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底座、2滚筒、3侧板、4油泵、5油箱、6推板、7挡板、8第一行程开关、9第二行程开关、10滑槽、11第二转轴、12第一转轴、13电机、14控制开关、15第二齿轮、16第一齿轮、17油管、18导杆、19液压伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种木板加工用自动输送推送机，包括底座1，底座1的顶部设有凹槽，凹槽内部设有八个第一转轴12，第一转轴12的侧面套接滚筒2，滚筒2的顶部高于底座1的表面，滚筒2之间间距为50～100mm，底座1的顶部侧面设有侧板3，可以防止木板输送过程中意外滑落损坏，第一转轴12贯穿底座1的前端，每个第一转轴12的前端套接第一齿轮16，底座1的前端侧面设有七个第二转轴11，每个第二转轴11的前端套接第二齿轮15，每两个相邻的第二转轴11之间均通过皮带连接，防止最右端的第二齿轮15受力太大，合理分配受力，底座1的底部前端侧面设有支撑板，支撑板上设有电机13，电机13的顶部设有控制开关14，控制开关14电连接电机13，控制开关14可以控制与滚筒2传动连接的电机13的开关和转速，电机13的输出轴连接最右端的第二转轴11，第二齿轮15位于第一齿轮16的下方，且第二齿轮15和第一齿轮16交错排列，每个第二齿轮15分别与其右侧的第一齿轮16互相啮合，底座1的左侧面设有挡板7，挡板7的侧面设有第一行程开关8，底座1的顶部后端设有油箱5和油泵4，油箱5和油泵4通过油管17连接，油泵4通过油管17连接液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的底部通过支杆连接底座1，液压伸缩杆19的伸缩端连接推板6，底座1的左侧顶部设有滑槽10，滑槽10内部设有导杆18，导杆18顶部连接液压伸缩杆19的伸缩端，使液压伸缩杆19工作的时候更加稳定，滑槽10前端设有第二行程开关9，第一行程开关8和第二行程开关9均电连接油泵4，该装置不但结构简单使用方便，而且还有较高的工作效率，能为企业节省大量人力、物力和财力。

工作原理：电机13带动第二转轴11转动，第二转轴11通过第二齿轮15、第一齿轮16和第一转轴12传动，带动滚筒2转动，使木板向前输送，当木板前端接触第一行程开关8，第一行程开关8控制油泵4运转，通过液压伸缩杆19推动推板6进而推动木板向前推送，当导杆18触碰到第二行程开关9，第二行程开关9控制油泵4运转，使推板6回到初始状态。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。