一种推送装置上的推送底座的制作方法

本实用新型涉及钢管输送装置，尤其是一种推送装置上的推送底座。

背景技术：

随着社会的不发展，企业技术的不断改进，在钢管加工过程中由于钢管又长又重，钢管需要被推送到加工装置上，而推送装置上的底座起到了整个推送过程的支撑以及辅助作用，而现有的底座上在设备滑动时没有设有限位装置而导致设备滑出底座，有些底座没有对动力装置起到保护作用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种推送装置上的推送底座。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种推送装置上的推送底座，包括底座、钢管放置架、导轨、推送小车、限位块、电机、隔板，所述底座通过若干钢板焊接而成中间呈镂空状，底座中间安置有钢管放置架，底座上端两侧对称设有导轨，所述推送小车通过推送小车上设有的导向轮与导轨配合连接，导轨两端设有限位块，底座一端设有链轮，底座另一端设有连接板，连接板通过若干螺栓于电机连接固定，电机一端设有链轮，链轮上设有链条并与底座另一端上的链轮连接，链条两端均与推送小车连接，链条中间设有隔板。

作为优选，所述导轨的宽度较大，推送小车上的底轮可卡在导轨的侧边上。

作为优选，所述隔板呈U型状两侧凸起。

作为优选，所述链轮安置在隔板的正上方，隔板与链条平行。

有益效果：本实用新型提供的这种推送装置上的推送底座在起到支撑作用的同时限制底座上设备的移动范围并对动力传动部分起到一定的保护功能。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种推送装置上的推送底座，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底座一端的结构示意图。

图3为本实用新型钢管放置架的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种推送装置上的推送底座，包括底座1、钢管放置架2、导轨3、推送小车4、限位块5、电机6、隔板7，所述底座1通过若干钢板焊接而成中间呈镂空状，底座1中间安置有钢管放置架2，底座1上端两侧对称设有导轨3，所述推送小车4通过推送小车4上设有的导向轮8与导轨3配合连接，导轨3两端设有限位块5，底座1一端设有链轮9，底座1另一端设有连接板10，连接板10通过若干螺栓于电机6连接固定，电机6一端设有链轮9，链轮9上设有链条11并与底座1另一端上的链轮9连接，链条11的两端均与推送小车4连接，链条11中间设有隔板7，所述导轨3的宽度较大，推送小车4上的底轮12可卡在导轨3的侧边上，所述隔板7呈U型状两侧凸起，所述链轮9安置在隔板7的正上方，隔板7与链条11平行。

实际工作时，底座1上中间设有设有钢管放置架2，将待加工的钢管放置到钢管放置架2上，而底座1就是起到支撑钢管放置架2，底座1上端对称设有的导轨3用于与推送小车4连接配合，推送小车4利用导向轮8在导轨3上滑动，推送小车4利用底轮12卡在导轨3上可保证推送小车4在导轨3上滑动时的安全性，导轨3两端设有的限位块5可防止推送小车4滑出导轨3加强推送小车4运动时的安全性，底座1一端设有连接板10并通过螺栓将电机6固定在上面，电机6可随着底座1移动，在底座1受到移动时传动不会受到影响，在链轮9带动链条11工作时，链条11中间设有的隔板7起到一定的保护作用，隔板7两侧凸起可防止一些杂物附在链条11上而导致传动不平稳，在给链条11浇注润滑剂时可防止润滑剂滴落到地上显得杂乱。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。