一种发泡剂罐运输机的制作方法

本实用新型涉及运输机技术领域，特别是涉及一种发泡剂罐运输机。

背景技术：

发泡剂是一种使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，广泛应用于生产生活中的各个领域。发泡剂根据其物理化学性质及应用方向可以对其进行袋装、桶装以及罐装等等给。其中，罐装发泡剂因具有体积小巧，易于携带得到广泛应用。由于罐装发泡剂的广泛应用，发泡剂罐的生产也得到很大的发展。

现有的发泡剂罐生产系统中，发泡剂罐运输机有着重要的作用，其运行的可靠性关系到发泡剂罐生产系统的生产效率。现有的发泡剂罐运输机多为皮带运输机，可以实现水平运输、倾斜运输或多种运输方式的组合，但是现有的倾斜式皮带运输机，在运输过程中皮带容易打滑或起皱，使得发泡剂罐在运输过程中易掉落，并且现有的发泡剂罐运输机高度不可调节，难以适应不同高度的运输。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种发泡剂罐运输机，其通过齿轮和齿部的啮合进行传动，能有效改善现有技术中的发泡剂罐运输机皮带易打滑现象，提高了运输效率，同时防止因皮带打滑造成发泡剂罐掉落，减小了对发泡剂罐的损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种发泡剂罐运输机，包括支架、多个支撑杆和皮带，多个所述支撑杆设置在所述支架的下方，所述支架包括第一连接部、倾斜部和第二连接部，所述第一连接部的高度高于所述第二连接部的高度，所述第一连接部和所述第二连接部上均设置有转轴，所述转轴上套设有齿轮，所述皮带套设在所述齿轮上，且所述皮带与所述齿轮接触的一面上设置有与所述齿轮相啮合的齿部；所述皮带的底部设置有张紧机构；所述支架的两侧分别设置有隔挡部，所述隔挡部靠近所述皮带的一侧设置有压紧件。

进一步的，所述张紧机构包括转动设置在所述支撑杆上的张紧架和套设在所述张紧架上的张紧轮，通过转动所述张紧架调节所述张紧轮对所述皮带的挤压程度。

进一步的，所述隔挡部为多个可调节高度的隔挡栏。

进一步的，所述压紧件设置在所述第二连接部和所述倾斜部的过渡位置。

进一步的，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆的第一端与所述支架固定连接，第二端套设在所述第二支撑杆的外壁，所述第一支撑杆能沿所述第二支撑杆轴向滑动；所述第二支撑杆上设置有螺纹部，所述螺纹部上设置有螺母，所述螺母的直径大于所述第一支撑杆的直径。

进一步的，所述螺母与所述第一支撑杆的第二端之间设置有垫片。

进一步的，相邻的两个所述支撑杆之间设置有加强杆。

进一步的，所述支撑杆的底部设置有垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的发泡剂罐运输机，其转轴上套设有齿轮，皮带套设在齿轮上，且皮带与齿轮接触的一面上设置有与齿轮相啮合的齿部，通过齿轮和齿部的啮合进行传动，能有效改善现有技术中的发泡剂罐运输机皮带易打滑现象；

在皮带的底部还设置有张紧机构，可以随时调整皮带的张紧程度，使皮带保持一定的张紧度，与上述齿轮和齿部啮合传动相配合，进一步防止皮带打滑，提高了运输效率；

隔挡部靠近皮带的一侧设置有压紧件，在运输过程中能有效压紧皮带，预防因皮带起皱而导致发泡剂罐掉落，与隔挡部相配合，有效提高了运输的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型发泡剂罐运输机的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是图1中B-B方向的剖视意；

图4是图1中C处的结构示意图；

图5是本实用新型发泡剂罐运输机的张紧机构的结构示意图；

图6是本实用新型发泡剂罐运输机的隔挡栏的结构示意图；

图7是图1中D处的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，一种发泡剂罐运输机，包括支架10、多个支撑杆20和皮带30，多个支撑杆20设置在支架10的下方，支架10包括第一连接部11、倾斜部12和第二连接部13，第一连接部11的高度高于第二连接部13的高度，第一连接部11和第二连接部13上均设置有转轴40，转轴40上套设有齿轮50，皮带30套设在齿轮50上，且皮带30与齿轮50接触的一面上设置有与齿轮50相啮合的齿部31；皮带30的底部设置有张紧机构；支架10的两侧分别设置有隔挡部，隔挡部靠近皮带30的一侧设置有压紧件60。

张紧机构包括转动设置在支撑杆20上的张紧架71和套设在张紧架71上的张紧轮72，通过转动张紧架71调节张紧轮72对皮带30的挤压程度，即调节张紧轮72对皮带30施加的力的带大小和方向，进而调节皮带30的张紧程度。支撑杆20和张紧架71之间的具体连接方式可以是，支撑杆20上设置有转孔，张紧架71的两端设置有转杆，转孔与转杆过盈配合；也可以是铰接。

隔挡部为多个可调节高度的隔挡栏80，具体的，隔挡栏80包括第一隔挡杆81、第二隔挡杆82以及设置在相邻两个第二隔挡杆82之间的第三格挡杆83，第一隔挡杆81上设置有凸块811，第二隔挡杆82上设置有多个通孔821，凸块811与通孔821的形状相适应，通过将凸块811插入不同的通孔821中，即可对隔挡栏80的高度进行调节。可以根据不同发泡剂罐的尺寸调节隔挡栏80的高度，有效地提高了发泡剂罐运输机的适用性。

压紧件60设置在第二连接部13和倾斜部12的过渡位置，在该过渡位置时皮带30由水平移动变为倾斜向上移动，更易起皱，将压紧件60设置在该位置，防起皱的作用更为明显。

支撑杆20包括第一支撑杆21和第二支撑杆22；第一支撑杆21的第一端与支架10固定连接，第二端套设在第二支撑杆22的外壁，第一支撑杆21能沿第二支撑杆22轴向滑动；第二支撑杆22上设置有螺纹部，螺纹部上设置有螺母23，螺母23的直径大于第一支撑杆21的直径。转动螺母23，使螺母23在第二支撑杆22的轴向上移动，在调节到一定高度后，将第一支撑杆21的第二端卡在螺母23上。这种结构方便快捷，而且无需在发泡剂罐运输机上加装过多的机构。

螺母23与第一支撑杆21的第二端之间设置有垫片24，以减小二者之间的摩擦，可以有效防止螺母23的磨损。

相邻的两个支撑杆20之间设置有加强杆90，以加强发泡剂罐运输机的整体强度。

支撑杆20的底部设置有垫脚25，增大支撑杆20与地面的接触面积，提高了发泡剂罐运输机的平稳性，也能防止发泡剂罐运输机因运行不平稳导致发泡剂罐跌落。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。