高性能双导向千斤顶的制作方法

本实用新型属于液压起重机械技术领域，具体涉及一种高性能双导向千斤顶。

背景技术：

千斤顶是工业生产过程或机械制造中常见的预升装置，其密封部件的密封性能直接关系到千斤顶是否能正常工作。通常千斤顶的顶升和卸荷是通过活塞在油缸内壁中上下移动完成的，活塞推动活塞杆将负荷升起，活塞收缩则带动活塞杆收缩，从而卸荷，活塞和油缸之间通常采用动密封，所以对密封件的密封性能要求较高，但现有的液压千斤顶活塞与油缸之间仅采用单一类型的密封件，动密封性能相对较差，耐磨损性能差，长时间使用过后，密封件则会发生变形，密封不严实，导致千斤顶经常会出现液压油泄露，影响液压的情况，长时间使用后存在密封失效的情况，从而缩短千斤顶的使用寿命。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，达到充分保证密封性能，延长千斤顶使用寿命，本实用新型提供了一种多密封组合式双导向千斤顶。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高性能双导向千斤顶，其要点在于，包括油缸、活塞组件、穿心套，所述油缸一端安装有后端盖，所述穿心套安装在所述活塞组件内的活塞孔内，所述活塞组件包括活塞头和活塞杆，所述活塞杆靠近后端盖一端具有凹陷的台阶，所述台阶上设有外螺纹，所述活塞头上具有与所述台阶相适应的凸起，该凸起上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述台阶比凸起长，所述凸起通过螺纹连接在所述台阶上，所述凸起远离后端盖的一侧紧贴台阶的侧壁；

所述活塞头与油缸接触的外壁设有两个导向带，在两个所述导向带之间的活塞头外壁上设有两个A凹槽，在靠近后端盖一侧的A凹槽内安装有孔用阶梯型密封组合，在另一A凹槽内安装有孔用方形密封组合；

所述活塞杆与所述穿心套接触面靠近后端盖一端设有两个B凹槽，在该B凹槽内安装有轴用方形密封组合，所述后端盖内壁外壁皆设有C凹槽，在所述C凹槽内安装有轴用阶梯型密封组合；

所述油缸另一端的端部设有前端盖，所述前端盖位于所述油缸与活塞杆之间，前端盖与活塞杆之间也采用轴用阶梯型密封组合。

采用以上结构，在两个导向带之间采用孔用阶梯型密封组合和孔用方形密封组合两种密封组合方式，有效防止液压油从活塞头与油缸壁接触处渗漏，活塞杆与穿心套之间采用轴用方形密封组合有效防止液压油沿穿心套壁渗漏，后端盖内外壁采用轴用阶梯型密封组合，有效防止液压油从后端盖与油缸接触壁渗漏，根据各部件承受力部一样，采取多种密封组合方式，多重防护，确保液压油不会发生渗漏，保证油压，确保千斤顶的工作性能，延长其使用寿命。

作为优选：所述凸起的另一侧设有圆螺母，所述圆螺母套设在所述台阶靠近后端盖的外螺纹上。采用以上结构，通过圆螺母将凸起往台阶的侧壁挤压，进一步紧固，保证活塞头在运动过程中不会发生松动。

作为优选：所述活塞头靠近前端盖一侧的内壁上设有B凹槽，在该B凹槽内也安装有轴用方形密封组合。采用以上结构，有效预防液压油沿活塞头与活塞杆接触壁渗漏。

作为优选：两个所述导向带为四氟青铜导向带。采用以上结构，增加导向带的耐磨耐压性，以防止活塞头刮伤油缸内部。

作为优选：所述前端盖与所述活塞杆接触面远离后端盖的一端的端部设有J型无骨防尘圈。采用以上结构，防止外部粉尘从前端盖与活塞杆接触的外端部进入，或者活塞杆收缩时粉尘粘附在活塞杆壁上进入活塞孔内。

作为优选：所述前端盖与活塞杆接触内壁靠近后端盖的一端设有D凹槽，所述D凹槽内套设有固体润滑铜套。采用以上结构，活塞杆在收缩过程中都与固体润滑铜套接触，可对活塞杆起到有效的润滑作用，保持活塞杆表面光滑，更有利于活塞杆的收缩。

作为优选：所述前端盖与油缸之间采用螺纹配合连接。采用以上结构，比传统的将前端盖通过螺钉紧固在油缸端壁上更方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的高性能双导向千斤顶，两个导向带之间采用孔用阶梯型密封组合和孔用方形密封组合两种密封组合方式，有效防止液压油从活塞头与油缸内壁接触处渗漏，活塞杆与穿心套之间采用轴用方形密封组合有效防止液压油沿穿心套壁渗漏，后端盖内外壁采用轴用阶梯型密封组合，有效防止液压油从后端盖与油缸接触壁渗漏，根据各部件承受力部一样，采取多种密封组合方式，多重防护，确保液压油不会发生渗漏，保证油压，确保千斤顶的工作性能，同时预防泄露的液压油对千斤顶其他部件的侵蚀损坏，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的剖视图；

图2是图1中A处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1所示的高性能双导向千斤顶，包括油缸1、活塞组件2、穿心套3，所述油缸1一端安装有后端盖11，所述穿心套3安装在所述活塞组件2内的活塞孔22内，所述活塞组件2包括活塞头20和活塞杆21，所述活塞杆21靠近后端盖11一端具有凹陷的台阶211，所述台阶211上设有外螺纹，所述活塞头20上具有与所述台阶211相适应的凸起201，该凸起201上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述台阶211比凸起201长，所述凸起201通过螺纹连接在所述台阶211上，所述凸起201远离后端盖11的一侧紧贴台阶211的侧壁，该凸起201的另一侧设有圆螺母23，所述圆螺母23套设在所述台阶211靠近后端盖11的外螺纹上，油缸1另一端的端部设有前端盖12，前端盖12与油缸1之间采用螺纹配合连接，所述前端盖12位于所述油缸1与活塞杆21之间，前端盖12与活塞杆12之间也采用轴用阶梯型密封组合63。

活塞头20与油缸1接触的外壁设有两个四氟青铜材质的导向带4，在两个所述导向带4之间的活塞头20外壁上设有两个A凹槽，在靠近后端盖11一侧的A凹槽内安装有孔用阶梯型密封组合60，即先在该凹槽内装有“Ο”形密封圈，在再将阶梯型密封圈嵌入凹槽内，在另一A凹槽内安装有孔用方形密封组合61，即先在该凹槽内装有“Ο”形密封圈，再将方形密封圈嵌入该凹槽内。采用两组密封组合方式可大大增强活塞头与油缸壁之间的密封性能。

活塞杆21与所述穿心套3接触面靠近后端盖11一端设有两个B凹槽，在该B凹槽内安装有轴用方形密封组合62，活塞头20靠近前端盖12一侧的内壁上设有B凹槽，在该B凹槽内也安装有轴用方形密封组合62，所述后端盖11内壁外壁皆设有C凹槽，在其C凹槽内安装有轴用阶梯型密封组合63。

前端盖12与所述活塞杆21接触面远离后端盖11的一端的端部设有J型无骨防尘圈7，所述前端盖12与活塞杆21接触内壁靠近后端盖11的一端设有D凹槽120，所述D凹槽120内套设有固体润滑铜套121。

本实用新型的工作过程如下：

液压油从靠近后端盖11一端的进油口13进入油缸1内部，推动活塞头20在油缸1内往前移动，而活塞头20与活塞杆21连接，从而带动活塞杆21推出油缸1起到举升荷载的作用，当需要卸掉负荷时，将靠近前端盖12的出油口14打开，高压油流出，压力消失，活塞杆21则慢慢收回油缸1内部，在活塞杆21伸缩过程中，依靠孔用阶梯型密封组合60和孔用方形密封组合61有效防止液压油沿活塞头20与油缸1接触壁渗漏，后端盖依靠轴用阶梯型密封组合63防止液压油沿后端盖的内外壁渗漏，活塞杆21与穿心套3之间采用轴用方形密封组合62防止液压油沿穿心套3外壁溢漏，采取多重密封组合方式，有效密封液压油，降低溢漏，保证油压，从而保证千斤顶的工作性能，相对延长千斤顶的使用寿命。

最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。