用于烟丝运输线中的烟丝防堵监测装置的制作方法

本实用新型属于烟丝加工技术领域，具体涉及一种用于烟丝运输线中的烟丝防堵监测装置。

背景技术：

料箱是卷烟行业制丝工序主要的辅联设备，料箱一般装在皮带机机头或者皮带机机尾的位置，用于将其它工序中输出或输入的烟叶、烟丝安全有效的运送到下一工序的皮带机中，由于烟丝、烟叶运输过程中会夹有烟丝或烟叶的结块，烟丝、烟叶在运输过程中物料流量过大，在通过料箱时容易堵料，一旦发生堵料现象，若在堵料初期及时对其进行处理，便可避免烟丝、烟叶被堵实的现象和因烟叶、烟丝堵实造成的损失，若在堵料初期未发现或及时处理，烟丝、烟叶在料箱内堵实后，一方面使烟丝、烟叶压缩变形后造成烟叶、烟丝材料的损耗，另一方面整个制丝生产线需停机后对其进行排障，严重影响整个生产线的正常运行，降低了生产效率，而在操作人员对制丝设备进行检修时，由于是高空作业，存在安全隐患，综上所述，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于烟丝运输线中的烟丝防堵监测装置，通过在料箱内侧壁上安装对烟丝运输状态进行监测的监测装置，使监测装置经延时装置与控制单元连接后实现料箱内烟丝运输状态的自动化监测，有效避免烟丝、烟叶在运输过程中在料箱内堵实的现象，降低了烟丝、烟叶材料的损耗，降低了制丝生产线设备的故障停机率，避免误报警现象，保证整个制丝设备的正常运行，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案：用于烟丝运输线中的烟丝防堵监测装置，具有料箱，所述料箱的进料口朝向上条皮带机的出料端设置且料箱的出料口位于下条皮带机进料端皮带的上方，所述上条皮带机的出料端由料箱的进料口伸入其内部后将料箱固定于上条皮带机的侧梁上，所述料箱的内侧壁上设有用于监测料箱内部烟丝运输状态的监测装置且监测装置位于上条皮带机出料端的下方，所述监测装置通过与控制单元连接的延时装置连接后实现料箱内烟丝运输状态的自动化监测。

其中，所述监测装置为对射激光光电管，所述对射激光光电管的接收极与发射极位于同一水平线上且对射激光光电管的发射极固定于料箱一侧的内壁上，所述对射激光光电管的接收极固定于料箱另一侧的内壁上。

进一步地，所述延时装置为用于避免误报警的延时器。

进一步地，所述对射激光光电管的输出端与延时器的输入端连接，所述延时器的输出端与控制单元的输入端连接，所述控制单元的输出端与报警器的输入端连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、通过设于料箱内侧壁上的对射激光光电管实时监测料箱内烟丝、烟叶的运输状态，激光穿透力强，可有效避免烟丝、烟叶内细小灰尘对射激光光电管的干涉，保证监测信息的准确性；

2、将对射激光光电管监测到料箱内烟叶、烟丝的堵料信息经延时器延时后传递给控制单元，避免杂尘堆积或可自动消除性障碍而引发的误报警现象；

3、通过本结构可有效避免烟丝、烟叶在运输过程中在料箱内堵实的现象，将料箱内烟丝、烟叶被堵的信息由控制单元控制报警器报警后传递给操作人员，使操作人员上机排障后消除障碍，降低或避免了烟丝、烟叶材料的损耗，降低了制丝生产线设备故障停机率；

4、结构简单，监测信息准确可靠，提高了生产效率，保证整个制丝设备的正常运行，避免或减少了操作人员对制丝设备检修的高空作业，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作原理流程图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

用于烟丝运输线中的烟丝防堵监测装置，具有料箱1，所述料箱1的进料口朝向上条皮带机2的出料端设置且料箱1的出料口位于下条皮带机3进料端皮带的上方，所述上条皮带机2的出料进料口伸入其内部后将料箱1固定于上条皮带机2的侧梁上，所述料箱1的内侧壁上设有用于监测料箱1内部烟丝运输状态的监测装置且监测装置位于上条皮带机2出料端的下方，所述监测装置通过与控制单元5连接的延时装置连接后实现料箱1内烟丝运输状态的自动化监测；具体的，所述监测装置为对射激光光电管7，所述对射激光光电管7的接收极与发射极位于同一水平线上且对射激光光电管7的发射极固定于料箱1一侧的内壁上，所述对射激光光电管7的接收极固定于料箱1另一侧的内壁上；具体的，所述延时装置为用于避免误报警的延时器4；具体的，所述对射激光光电管7的输出端与延时器4的输入端连接，所述延时器4的输出端与控制单元5的输入端连接，所述控制单元5的输出端与报警器6的输入端连接。本结构中，由对射激光光电管7的发射极发射激光信号，对射激光光电管7的接收极接收此激光信号，从上条皮带机2出料端出来的烟丝、烟叶呈抛物线形状经料箱1落到下条皮带机3进料端皮带上，此时，上条皮带机2的出料端下方不会有烟丝、烟叶，当烟丝、烟叶结块经上条皮带2出料端抛下时，由于烟丝、烟叶结块无法从料箱1出料口送出，则会堆积在上条皮带机2出料端的下方，堆积后对射激光光电管7的发射极发射的激光信号无法被接收极接收，对射激光光电管7将此信息传递给延时器4延时6s左右后，若在此延时时段内堆积物料从料箱1出料口排出，对射激光光电管7的接收极可接收到对射激光光电管7的发射极发射激光信号，则障碍物消除，此堵料信息被终止，若在此延时时段内堆积物料在料箱1内无法排除，对射激光光电管7的接收极接收不到对射激光光电管7的发射极发射激光信号，则表明料箱1内物料被堵，此物料被堵的信息由延时器4传递到控制单元5内，由控制单元5控制报警器6发出报警后，操作人员上机排障后，避免了烟丝、烟叶在料箱1内被堵实的现象。本结构通过设于料箱1内侧壁上的对射激光光电管7实时监测料箱1内烟丝、烟叶的运输状态，激光穿透力强，可有效避免烟丝、烟叶内细小灰尘对射激光光电管7的干涉，保证监测信息的准确性，将对射激光光电管7监测到料箱1内烟叶、烟丝堵料信息经延时器4延时后传递给控制单元，避免杂尘堆积或可自动消除性障碍而引发的误报警现象，通过本结构可有效避免烟丝、烟叶在运输过程中在料箱内堵实的现象，将料箱内烟丝、烟叶被堵的信息由控制单元控制报警器6报警后传递给操作人员，使操作人员上机排障后消除障碍，降低或避免了烟丝、烟叶材料的损耗，降低了制丝生产线设备故障停机率，结构简单，监测信息准确可靠，提高了生产效率，保证整个制丝设备的正常运行，避免或减少了操作人员对制丝设备检修的高空作业，安全性高。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。