无溶剂复合机双工位放料机构的制作方法

本实用新型涉及一种无溶剂复合机双工位放料机构，属于机械设备领域。

背景技术：

现有无溶剂复合机放料牵引机构为单工位放料机构，包括左放料架1和右放料架2，其中至少一个放料架能实现左右移动从而改变左放料架1和右放料架2之间的距离，从而实现上料或下料。所述左放料架1和右放料架2上分别通过轴承安装有下放料轴3，所述下放料轴3位于左放料架1和右放料架2内侧的一端设置有锥形料顶4，其中一侧的下放料轴3通过下放卷电机5带动旋转放料，左右侧的下放料轴的锥形料顶插入料筒的两端将料筒固定，该种放料机构针对客户要求的纸塑复合或塑塑复合等复合包装时无法满足。并且在采用纸张复合时由于纸张张力大，光靠放卷电机制动无法及时制动，导致纸张堆积在前面。

技术实现要素：

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种无溶剂复合机双工位放料机构，可以实现纸塑复合或塑塑复合等复合包装袋的生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种无溶剂复合机双工位放料机构，包括左放料架和右放料架，其中至少一个放料架能实现左右移动，所述左放料架和右放料架上分别通过轴承安装有下放料轴，所述下放料轴位于左放料架和右放料架内侧的一端设置有锥形料顶，其中一侧的下放料轴通过下放卷电机带动旋转放料，其特征在于：所述左放料架和右放料架的上端对称设置有立架，在其中一侧的立架上通过轴承安装上放料轴，在该上放料轴的内端也设置有锥形料顶，该上放料轴通过上放卷电机带动旋转；在另一侧的立架上设置轴线左右延伸的通孔，在该通孔中安装有轴线左右延伸的空心轴杆，所述立架的外侧安装有气顶换料气缸，所述气顶换料气缸的活塞杆推动空心轴杆沿着其轴线移动，所述空心轴杆内套装有上放料轴，所述上放料轴的端部安装锥形料顶，左右侧的立架上的上放料轴对称设置。

采用上述方案，在左放料架和右放料架上方增加一个放料工位，下工位通过左放料架和右放料架的左右移动来实现更换料筒。上面的工位既可以在左放料架和右放料架的左右的时候换料，也可以通过自己的气顶换料气缸的收缩实现下料筒和上料筒。上下两个工位既可以单独使用，也可以一起使用。能满足客户的复合需求。

采用上述方案：另一侧的所述下放料轴上设置有辅助伺服气动张力制动器。这样，当采用纸张复合时，辅助伺服气动张力制动器可以投入工作，克服纸张的张力，及时制动。有效解决了高速稳定的问题，避免纸张复合时大张力的过牵引。

上述方案中，所述空心轴杆的左侧设置有活塞杆连接孔，该活塞杆连接孔的中心线与空心轴杆的中心线在同一直线上，该活塞杆连接孔的孔径大于空心轴杆的内径，所述气顶换料气缸的活塞杆连接在该活塞杆连接孔中。方便连接活塞杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、改造容易，可以实现双工位放料，可以一次性复合鸳鸯膜、镀铝膜、铝膜等材料，两个工位可单独使用，也可同时使用。并有效解决了高速稳定的问题，避免纸张复合时大张力的过牵引。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为复合机侧视图。

图3为气顶换料气缸、空心轴杆、上放料轴安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

实施例1

如图1-3所示：本实用新型的无溶剂复合机双工位放料机构由左放料架1、右放料架2、下放料轴3、锥形料顶4、下放卷电机5、立架6、空心轴杆7、气顶换料气缸8、上放料轴9、上放卷电机10、辅助伺服气动张力制动器11组成。

左放料架1和右放料架2其中至少一个放料架能实现左右移动，通过改变左放料架1和右放料架2之间的距离，来实现上料筒和下料筒，目前都是采用气动控制左放料架1和右放料架2的移动，此为现有技术，在此不做赘述。左放料架1和右放料架2上分别通过轴承对称安装有下放料轴3，下放料轴3位于左放料架1和右放料架2内侧的一端设置有锥形料顶4，锥形料顶从料筒的端部伸到料筒内，将料筒顶紧。其中一侧的下放料轴3通过下放卷电机5带动旋转放料，下放卷电机5通过传动皮带带动下放料轴3旋转，另一侧的下放料轴3上设置有辅助伺服气动张力制动器11，平时辅助伺服气动张力制动器11不工作，当采用纸张复合，停机时，辅助伺服气动张力制动器11辅助制动。左放料架1和右放料架2的上端对称设置有立架6，在其中一侧的立架6上通过轴承安装上放料轴9，在该上放料轴9的内端也设置有锥形料顶4，该上放料轴9通过上放卷电机10带动旋转。

在另一侧的立架6上设置轴线左右延伸的通孔，在该通孔中安装有轴线左右延伸的空心轴杆7，立架6的外侧安装有气顶换料气缸8，气顶换料气缸8的活塞杆推动空心轴杆7沿着其轴线移动，优选：空心轴杆7的左侧设置有活塞杆连接孔，该活塞杆连接孔的中心线与空心轴杆7的中心线在同一直线上，该活塞杆连接孔的孔径大于空心轴杆7的内径，气顶换料气缸8的活塞杆连接在该活塞杆连接孔中。心轴杆7内套装有上放料轴9，上放料轴9的端部安装锥形料顶4。左放料架1和右放料架2上的立架6上的上放料轴9对称。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。