一种食品包装袋的封口设备的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种食品包装袋的封口设备。

背景技术：

在食品加工领域，将食品装入塑料包装袋后，需要使用封口装置对塑料包装袋进行封口，目前，行业内使用的对食品塑料包装袋进行封口的装置就是一个简单的加热装置，使用时，工作人员手持包装袋，将需要封口位置经过加热装置，使封口位置受热融化，接着工作人员拉紧食品塑料包装袋需要封口的位置，使塑料包装袋融化的位置融合在一起，从而完成封口，此种方法全程需要人工参与，工作效率较低，人工成本较高，且容易发生烫伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节高度的、具有散热功能的、具有固定功能的自动化食品包装袋的封口设备。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种食品包装袋的封口设备，包括底座，所述底座上设有气缸，所述气缸连接活塞杆，所述活塞杆上设有升降板，所述升降板上设有风机、电机二和支架，所述支架上连接有传送带，所述传送带由所述电机二驱动，所述传送带内设有固定板，所述固定板通过吸管连接所述风机，所述传送带上设有封口枕，所述封口枕上方依次设有加热板、封口轮和风扇，所述加热板和所述封口轮设于控制箱上，所述风扇设于顶板上，所述顶板固定于所述控制箱上，所述风扇由电机一驱动，所述控制箱通过所述支架固定于所述底座上。

在上述食品包装袋的封口设备中，进一步的，所述固定板上均匀的设有吸孔。

在上述食品包装袋的封口设备中，进一步的，所述传送带为网状传送带。

在上述食品包装袋的封口设备中，进一步的，所述封口轮至所述封口枕的距离、所述加热板至所述封口枕的距离、所述风扇至所述封口枕的距离逐渐增大。

在上述食品包装袋的封口设备中，进一步的，所述固定板的宽度为所述传送带宽度的3/4，所述封口枕的宽度为所述传送带宽度的1/4。

在上述食品包装袋的封口设备中，进一步的，所述固定板为中空结构。

在上述食品包装袋的封口设备中，进一步的，所述气缸为多个。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型将包装袋放在传送带上，包装袋依次经过加热板进行加热融化、封口轮进行封口、风扇进行散热，自动化程度高，减少人力，提高工作效率。

2、本实用新型在传送带内设有固定板，风机将固定板内的空气抽出，传送带上的包装袋通过吸孔稳定在传送带上，提高封口质量。

3、本实用新型在传送带上设有封口枕，有利于在封口过程中保持包装袋口不变形，封口效果好。

4、本实用新型通过气缸可调节传送带至加热板和封口轮的距离，可以适应不同厚度大小的包装袋的封口，灵活性强，适应性好。

5、本实用新型设有风扇，对封口后的包装袋进行快速散热，有利于保证封口质量。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的左视结构示意图；

图3是实施例中固定板的结构示意图。

图中：

1.底座、2.气缸、3.活塞杆、4.升降板、5.支架、6.控制箱、7.顶板、8.电机一、9.风扇、10.封口轮、11.加热板、12.电机二、13.风机、14.传送带、15.固定板、16.吸管、17.封口枕、18.吸孔

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的食品包装袋的封口设备的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

如图1、图2和图3所示，一种食品包装袋的封口设备，包括底座1，底座1上设有气缸2，气缸2连接活塞杆3，活塞杆3上设有升降板4，升降板4上设有风机13、电机二12和支架5，支架5上连接有传送带14，传送带14由电机二12驱动，传送带14内设有固定板15，固定板15通过吸管16连接风机13，传送带14上设有封口枕17，封口枕17上方依次设有加热板11、封口轮10和风扇9，加热板11和封口轮10设于控制箱6上，风扇9设于顶板7上，顶板7固定于控制箱6上，风扇9由电机一8驱动，控制箱6通过支架5固定于底座1上。

固定板15上均匀的设有吸孔18，传送带14为网状传送带，封口轮10至封口枕17的距离、加热板11至封口枕17的距离、风扇9至封口枕17的距离逐渐增大，固定板15的宽度为传送带14宽度的3/4，封口枕17的宽度为传送带14宽度的1/4，固定板15为中空结构，气缸2为多个。

具体工作过程为：通过气缸2调节，使活塞杆3升降，根据包装袋的厚度调整封口轮10与封口枕17之间的距离，将包装袋放在传送带14上，将封口位置放在封口枕17上，由于包装袋内装有食品，导致包装袋的封口位置与传送带14具有一定距离，封口枕17的设置，保证了包装袋在封口时，封口位置不变形，封口质量好，启动风机13，风机13将固定板15内的空气抽出，包装袋被吸附在传送带14上，启动电机二12，传送带14被驱动，传送带14上的包装袋随着传送带14移动，启动电机一8，风扇9被驱动，包装袋的封口位置依次经过加热板11加热，使包装袋封口位置融化，再经过封口轮10对包装袋封口位置的融化部位进行封口粘合，最后经过风扇9对包装袋封口位置进行散热，完成包装袋的封口工序。

本实施例将包装袋放在传送带上，包装袋依次经过加热板进行加热融化、封口轮进行封口、风扇进行散热，自动化程度高，减少人力，提高工作效率，在传送带内设有固定板，风机将固定板内的空气抽出，传送带上的包装袋通过吸孔稳定在传送带上，提高封口质量，在传送带上设有封口枕，有利于在封口过程中保持包装袋口不变形，封口效果好。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。