一种手机屏幕贴膜装置的制作方法

本实用新型专利涉及一种用于手机屏幕贴膜和手机膜保护层撕除的手机屏幕贴膜装置。

背景技术：

随着科技的不断进步和创新，智能手机逐渐普及，人们为了保护手机的屏幕，普遍会为屏幕贴上保护膜。传统的手机屏幕贴膜方式为人工手动贴膜，耗时费力成本高，并且效率低，易产生气泡，出现对不齐的问题。目前的一些手机屏幕贴膜装置为半自动贴膜机，需要人工撕膜、压膜，便捷程度不高。

技术实现要素：

本实用新型专利的目的是解决人工贴膜繁琐、撕膜困难、对齐不准确、贴合易产生气泡等问题，特提供一种手机屏幕贴膜装置，其结构简单，功能完善，使用方便，操作简易，在贴膜过程中，此装置能实现手机屏幕的清洁、手机膜保护层的撕除、手机屏幕与手机膜的自动对齐和贴合，提高了手机屏幕贴膜的准确性与效率。

为达到上述目的，本实用新型专利采用以下技术方案：

一种手机屏幕贴膜装置，主要由手机传送机构、手机膜传送机构、屏幕清洁机构、撕膜机构、贴膜机构和外壳组成。手机传送机构与手机膜传送机构呈人字形安装，相汇与贴膜机构处，在贴膜机构前设有撕膜机构，在手机传送机构上方安装有屏幕清洁机构。手机传送机构包括轨道、推动器；轨道一端安装在外壳底面，另一端安装在外壳侧面；轨道侧面有滚动槽，推动器通过其上的轮子与轨道的滚动槽配合，且推动器上开有凹槽。手机膜传送机构包括滚筒、传送板和销钉；传送板与固定在外壳底面的支撑板相连，与手机传送机构的轨道呈30°角；传送板中心开有限位槽；支撑板上开有狭缝，与传送板上的限位槽相连；传送板上安装有三组滚筒；传送板靠支撑板一端开有一小孔，与销钉配合。屏幕清洁机构包括清洁模块、微型冷风吹风机和红外线感应装置；清洁模块内部装有可更换的清洁布，清洁模块与屏幕清洁机构外壳间用弹簧连接；微型冷风吹风机右方装有红外线感应装置。撕膜机构包括滚筒、微型电磁铁和红外线感应装置；滚筒上开有狭缝，狭缝末端有微型电磁铁，狭缝前端带有红外线感应装置。贴膜机构包括一个一级贴膜滚轮、两个二级贴膜滚轮、中心轴、定位夹板和桁架；一级贴膜滚轮和二级贴膜滚轮通过中心轴安装在定位夹板上；定位夹板安装在桁架上，桁架通过立柱与外壳相连。

本实用新型专利的有益效果是：1、功能完善，使用方便，操作简易，为全自动化机器，贴膜的准确性高，且耗时短；2、在手机屏幕贴膜前由机器自动进行手机膜保护层的撕除，省去了人工手动撕膜的繁琐，提高了贴膜的效率；3、采用机器自动对齐的方式将手机屏幕与手机膜对准贴合，准确性高，避免了人工手动对齐带来的不准确和高耗时问题；4、机器内部采用静电场除尘技术，能够有效保证工作环境的清洁，从而保证了手机膜的贴合质量。

附图说明

图1为本实用新型一种手机屏幕贴膜装置的结构示意图。

图2为手机膜传送机构剖面图。

图3为屏幕清洁机构示意图。

图4为撕膜机构示意图。

图中：1.外壳，2.桁架，3.中心轴，4.定位夹板，5.大贴膜滚筒，6.小贴膜滚筒，7.推动器，8.凹槽，9.狭缝，10.支撑板，11.轨道，12.滚筒，13.限位槽，14.销钉，15.清洁模块，16.弹簧，17.微型冷风吹风机，18.红外线感应装置，19.滚筒，20.红外线感应装置，21.狭缝，22.微型电磁铁，23.清洁布，24.滚动槽，25.传送板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种手机屏幕贴膜装置，主要由手机传送机构、手机膜传送机构、屏幕清洁机构、撕膜机构、贴膜机构和外壳组成。手机传送机构与手机膜传送机构呈人字形安装，相汇与贴膜机构处，在贴膜机构前设有撕膜机构，在手机传送机构上方安装有屏幕清洁机构。手机传送机构包括轨道11、推动器7；轨道一端安装在外壳1底面，另一端安装在外壳1侧面；轨道侧面有滚动槽24，推动器7通过其上的轮子与轨道11的滚动槽24配合，且推动器7上开有凹槽8。手机膜传送机构包括滚筒12、传送板25和销钉14；传送板25与固定在外壳1底面的支撑板10相连，与手机传送机构的轨道11呈30°角；传送板25中心开有限位槽13；支撑板10上开有狭缝9，与传送板25上的限位槽13相连；传送板25上安装有三组滚筒12；传送板25靠支撑板10一端开有一小孔，与销钉14配合。屏幕清洁机构包括清洁模块15、微型冷风吹风机17和红外线感应装置18；清洁模块15内部装有可更换的清洁布23，清洁模块15与屏幕清洁机构外壳间用弹簧16连接；微型冷风吹风机17右方装有红外线感应装置18。撕膜机构包括滚筒19、微型电磁铁22和红外线感应装置20；滚筒上开有狭缝21，狭缝21末端有微型电磁铁22，狭缝前端带有红外线感应装置20。贴膜机构包括一个小贴膜滚筒6、两个大贴膜滚筒5、中心轴3、定位夹板4和桁架2；小贴膜滚筒6和大贴膜滚筒5通过中心轴3安装在定位夹板4上；定位夹板4安装在桁架2上，桁架通过立柱26与外壳1相连。

工作时，将手机放入手机传送机构的推动器7的凹槽8内，将手机膜通过支撑板10的狭缝9放入手机膜传送机构的限位槽13内，并由销钉14定位，使之与手机对齐。启动电机，推动器7在轮子的作用下沿轨道11斜向上运动，经过屏幕清洁机构时，触发红外线感应装置18，微型冷风吹风机17启动，清除屏幕上的灰尘杂质，后经过被弹簧16紧压的清洁模块15，其内的清洁布23将屏幕擦拭干净；手机膜在限位槽13内由滚轮12带动斜向下运动，经过撕膜机构时，手机膜下层的保护膜标签触发红外线感应装置20，电磁铁22通电，狭缝21闭合，将标签加紧，后滚筒19开始旋转，将保护膜与手机膜分离。分离后的手机膜从限位槽13中送出，与手机同时到达贴膜机构。手机膜的前端与手机的前端相接触，并立刻进入贴膜机构，在一级贴膜滚轮6的作用下进行贴合，同时推动器7继续向前运动，完成贴合的部分在二级贴膜滚轮5的作用下进行紧压，并将气泡排出。推动器7运动至轨道顶点后沿轨道返回，经过贴膜机构时进行二次紧压。推动器运动至轨道底部，完成手机膜的全自动贴合。