一种带有筛选功能的汽车配件全自动包装机的制作方法

本实用新型涉及汽车配件包装技术领域，具体为一种带有筛选功能的汽车配件全自动包装机。

背景技术：

在汽车的生产过程中，汽车的零件生产完成后需要对它进行包装，包装完成后存放在仓库或者直接派送到下一道工序进行组装，在零件的包装和派送过程中要防止零件表面受到碰撞、划伤或其他损伤，常常采用抽检的方法控制废品率，如圆形零件直径不合格但依然包装，浪费了包装材料，若采用人工包装，包装效率非常低，操作工劳动强度大，采用人工包装也提高了产品的生产成本，因此，现有包装方式制约着包装效率的提高和生产成本的降低，难以满足产品批量化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有筛选功能的汽车配件全自动包装机，结构简单，运行稳定，能对圆形的汽车零件进行直径的筛选，不对不符合要求的零件进行包装，节省了包装材料的资源，提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有筛选功能的汽车配件全自动包装机，包括工作台和振动盘，所述工作台的上表面前侧设有控制盒，所述工作台的上表面设有传送装置，所述传送装置的传送带上均匀设有包装箱，所述振动盘的输出端设有送料槽，且送料槽的右端延伸至传送装置的上方，所述送料槽的下方设有收集盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料槽的内表面为前低后高的倾斜面，所述送料槽的左端前侧面设有条形通孔，所述条形通孔右侧的送料槽后侧内壁固定有测试面向左的压力传感器，所述条形通孔内的左侧设有竖直方向的轴孔，所述轴孔内设有转轴，所述条形通孔内的转轴侧面固定有活动板，所述送料槽上侧的转轴上端设有齿柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿柱左右两侧的送料槽前侧边缘均设有固定架，两个固定架的中部通孔内设有活动轴，所述活动轴的中部设有与齿柱啮合的齿板，所述齿板与右侧固定架之间的活动轴中部套接有弹簧，所述活动轴的右侧端设有磁块，所述磁块右侧的送料槽上设有电磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料槽右端的前后壁设有通槽，所述通槽内设有推板，所述送料槽的后侧壁设有前端与推板固定相连的电动伸缩杆，所述通槽前侧的送料槽前侧面设有下料板，所述下料板的中部设有下料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制盒包括处理器和控制开关，所述处理器的输入端分别与外部电源和压力传感器的输入端相连，所述处理器的输出端与控制开关的输入端相连，所述控制开关的输出端分别与振动盘、传送装置、电磁铁和电动伸缩杆的输入端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有筛选功能的汽车配件全自动包装机利用压力传感器对零件的直径进行检测，对于直径偏大的零件进行回收再加工，通过打开活动板使零件滑出落至收集盒内，结构简单，运行稳定，能对圆形的汽车零件进行直径的筛选，不对不符合要求的零件进行包装，节省了包装材料的资源，提高了加工效率，对于合格零件通过电动伸缩杆带动推板将其推出，落至传送装置的包装箱内进行包装，使用方便，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图；

图4为本实用新型电气原理示意图。

图中：1工作台、2振动盘、3控制盒、301处理器、302控制开关、4传送装置、41包装箱、5送料槽、6压力传感器、7收集盒、8转轴、9活动板、10齿柱、11固定架、12活动轴、13齿板、14弹簧、15磁块、16电磁铁、17推板、18电动伸缩杆、19下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有筛选功能的汽车配件全自动包装机，包括工作台1和振动盘2，工作台1的上表面前侧设有控制盒3，工作台1的上表面设有传送装置4，传送装置4的传送带上均匀设有包装箱41，振动盘2的输出端设有送料槽5，且送料槽5的右端延伸至传送装置4的上方，送料槽5的下方设有收集盒7，送料槽5的内表面为前低后高的倾斜面，送料槽5的左端前侧面设有条形通孔，条形通孔右侧的送料槽5后侧内壁固定有测试面向左的压力传感器6，条形通孔内的左侧设有竖直方向的轴孔，轴孔内设有转轴8，条形通孔内的转轴8侧面固定有活动板9，送料槽5上侧的转轴8上端设有齿柱10，齿柱10左右两侧的送料槽5前侧边缘均设有固定架11，两个固定架11的中部通孔内设有活动轴12，活动轴12的中部设有与齿柱10啮合的齿板13，齿板13与右侧固定架11之间的活动轴12中部套接有弹簧14，活动轴12的右侧端设有磁块15，磁块15右侧的送料槽5上设有电磁铁16，送料槽5右端的前后壁设有通槽，通槽内设有推板17，送料槽5的后侧壁设有前端与推板17固定相连的电动伸缩杆18，通槽前侧的送料槽5前侧面设有下料板19，下料板19的中部设有下料孔，控制盒3包括处理器301和控制开关302，处理器301的输入端分别与外部电源和压力传感器6的输入端相连，处理器301控制压力传感器6和控制开关302的方式为现有技术中常用的方法起到信号传递作用，处理器301的输出端与控制开关302的输入端相连，控制开关302还可以为单片机，控制开关302的输出端分别与振动盘2、传送装置4、电磁铁16和电动伸缩杆18的输入端相连，本带有筛选功能的汽车配件全自动包装机利用压力传感器6对零件的直径进行检测，对于直径偏大的零件进行回收再加工，通过打开活动板9使零件滑出落至收集盒7内，结构简单，运行稳定，能对圆形的汽车零件进行直径的筛选，不对不符合要求的零件进行包装，节省了包装材料的资源，提高了加工效率，对于合格零件通过电动伸缩杆18带动推板17将其推出，零件落至传送装置4的包装箱41内进行包装，使用方便，效率高。

在使用时：通过振动盘2将零件均匀有序的送至送料槽5内，压力传感器6与送料槽5前侧壁之间的距离为标准零件直径距离，对于偏大的零件则压住压力传感器6左侧感应面，处理器301驱动控制开关302令电磁铁16工作，电磁特16吸引磁块15带动活动轴12水平移动，使齿板13带动齿柱10以及活动板9转动，零件沿送料槽5的倾斜面滑出落至收集盒7内，符合标准的零件移动至送料槽5的右端，通过电动伸缩杆18的工作推动推板17将零件推落至传送装置4的包装箱41内。

本实用新型结构简单，运行稳定，能对圆形的汽车零件进行直径的筛选，不对不符合要求的零件进行包装，节省了包装材料的资源，提高了加工效率，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。