医用手套外包机的制作方法

本实用新型涉及一种用于医用手套外包自动包装生产的医用手套外包机。

背景技术：

医用手套在进行内包包装后还要进行外包包装，医用手套外包由上下层外包纸和密封封存在上下层外包纸中间的医用手套内包组成，由于手套外包的上下层外包纸具有相同的外形尺寸，所以手套外包的袋口存在不易于打开的缺陷，如果在上层外包纸的袋口位置设置半圆缺口来使手套外包易于打开，这就需要对上层外包纸进行打孔操作，由于打孔操作需要上层外包纸作间歇停留，这样就会产生制约上层包装纸输送速度的因素；同样道理，由于医用手套外包的包装需要进行上下层外包纸的烫压动作，而烫压动作时需要上下层包装纸作间歇停留，这样就会产生制约上下层包装纸输送速度的因素，从而导致手套外包包装的生产效率不能进一步提高；还有，如何更好保证包装质量、避免外包内部存有空气产生的鼓包现象也是需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可实现医用手套外包包装的快速生产，结构简单、生产效率高、包装质量好，而且生产的手套外包包装易于打开的医用手套外包机。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

医用手套外包机，所生产的医用手套外包由上下层外包纸和密封封存在上下层外包纸中间的医用手套内包组成，上层外包纸在外包袋口位置设有半圆缺口，其特征在于：医用手套外包机包括沿纵向方向依次设置的填包输送平台、后牵引部件、烫压部件、圆刀部件、前牵引部件和切刀部件，后牵引部件的上方设有上层外包纸放卷部件和冲孔部件，上层外包纸放卷部件所放卷的上层外包纸经冲孔部件进行半圆缺口冲孔后进入后牵引部件，后牵引部件的下方设有下层外包纸放卷部件和打码部件，下层外包纸放卷部件所放卷的下层外包纸经打码部件进行打码后进入后牵引部件；外包工作时，后牵引部件对上下层外包纸进行连续后牵引，前牵引部件对上下层外包纸进行连续前牵引，烫压部件对上下层外包纸进行移动烫压，冲孔部件对上层外包纸进行移动打孔，前牵引、后牵引、移动烫压和移动打孔处的外包纸具有相同移动速度。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现医用手套外包包装的快速生产，结构简单、生产效率高，而且生产的手套外包包装易于打开，工作原理是：工人将医用手套内包一个个填放到填包输送平台上，由填包输送平台输送至后牵引部件的进口，同时上层外包纸放卷部件所放卷的上层外包纸经冲孔部件进行半圆缺口冲孔后到达后牵引部件的进口、下层外包纸放卷部件所放卷的下层外包纸经打码部件进行打码后到达后牵引部件的进口，这样上下层外包纸就将医用手套内包包裹在中间然后一起由后牵引部件送出，在前牵引部件的牵引作用下，上下层外包纸及医用手套内包一起进入到烫压部件，烫压部件对上下层外包纸进行移动烫压（即在移动过程中完成烫压工作），医用手套内包被密封封存在上下层外包纸中间，接下来由圆刀部件对上下层外包纸进行纵向分切、由切刀部件对上下层外包纸进行定长切断，于是医用手套外包完成包装生产，医用手套外包成品通过成品输送平台被向外送出。上述的整个外包包装生产过程中，由于后牵引部件对上下层外包纸进行连续后牵引，前牵引部件对上下层外包纸进行连续前牵引，烫压部件对上下层外包纸进行移动烫压，冲孔部件对上层外包纸进行移动打孔，前牵引、后牵引、移动烫压和移动打孔处的外包纸具有相同移动速度，上下层外包纸全程不作间歇停留，所以就解决了现有技术打孔和烫压需要上下层包装纸作间歇停留而产生的制约上下层包装纸输送速度问题，进而提高了生产效率；另外，上述生产完成的手套外包的上层外包纸在外包袋口位置设有半圆缺口，所以本实用新型生产的医用手套外包易于被打开。

作为优选，冲孔部件包括打孔架，打孔架可前后滑动设于纵向滑轴上并与第一丝杆螺母固定连接，配对第一丝杆螺母的第一滚珠丝杆转动设于打孔支座上由第一伺服电机进行驱动，打孔架上固定安装开关板，打孔支座上固定安装前后接近开关。通过上述设计，可使整个打孔过程中，第一伺服电机驱动打孔架与上层外包纸的被牵引速度保持同步，从而实现冲孔部件对上层外包纸的移动打孔，提高生产速度，保证打孔质量。

作为优选，烫压部件包括烫压模架，烫压模架可前后滑动设于纵向导轨上并与第二丝杆螺母固定连接，配对第二丝杆螺母的第二滚珠丝杆转动设于轴承座上由第二伺服电机进行驱动。通过上述设计，可使整个烫压过程中，第二伺服电机驱动烫压模架与上下层外包纸的被牵引速度保持同步，从而实现烫压部件对上下层外包纸的移动烫压，提高生产速度，保证烫压质量。

作为优选，烫压模架内设有上烫板和下垫板，上烫板由烫压气缸推动进行上下活动，上烫板的底面具有烫压线凸起，烫压线凸起在上烫板的底面围出凹进空腔，凹进空腔内设有排气压板，排气压板通过活动销活动连接在上烫板底面，排气压板的上方设有弹簧，排气压板上密布设有压板排气孔，烫压线凸起在侧面设有烫板排气孔。通过上述设计，可使上烫板的烫压线凸起在对上下层外包纸进行烫压封合前，利用排气压板将上下层外包纸中间的空气尽可能排掉，从而避免手套外包内部存有过多空气而产生的鼓包现象，更好保证包装质量。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为冲孔部件的立体结构图，

图3为烫压部件的立体结构图，

图4为图3的纵向方向剖视图，

图5为图4的底部方向视图，

图6为医用手套外包的外形图。

具体实施方式

如图6所示，本实用新型所生产的医用手套外包由上层外包纸A1、下层外包纸A2和通过烫压线A4密封封存在上下层外包纸中间的医用手套内包A5组成，上层外包纸A1在外包袋口位置设有半圆缺口A3，上层外包纸A1为印刷涂胶纸，下层外包纸A2为淋膜纸。

如图1所示，本实用新型的医用手套外包机，沿纵向方向依次设有填包输送平台1、后牵引部件2、烫压部件3、圆刀部件4、前牵引部件5、切刀部件6和成品输送平台7，填包输送平台对医用手套内包进行填包输送、后牵引部件对上下层外包纸进行后牵引、烫压部件对上下层外包纸进行烫压封合、圆刀部件对上下层外包纸进行纵向分切、前牵引部件对上下层外包纸进行前牵引、切刀部件对上下层外包纸进行定长切断、成品输送平台对医用手套外包成品进行送出；后牵引部件2的上方设有上层外包纸放卷部件8和冲孔部件9，上层外包纸放卷部件8所放卷的上层外包纸经冲孔部件9进行半圆缺口冲孔后进入后牵引部件2，后牵引部件2的下方设有下层外包纸放卷部件10和打码部件11，下层外包纸放卷部件10所放卷的下层外包纸经打码部件11进行打码后进入后牵引部件2；外包工作时，后牵引部件2对上下层外包纸进行连续后牵引，前牵引部件5对上下层外包纸进行连续前牵引，烫压部件3对上下层外包纸进行移动烫压，冲孔部件9对上层外包纸进行移动打孔，前牵引、后牵引、移动烫压和移动打孔处的外包纸具有相同移动速度。

如图2所示，冲孔部件9包括打孔架94，打孔架94可前后滑动设于纵向滑轴97上并与第一丝杆螺母固定连接，配对第一丝杆螺母的第一滚珠丝杆95转动设于打孔支座91上由第一伺服电机96进行驱动，打孔架94上固定安装开关板93，打孔支座91上固定安装前后接近开关92。

如图3-5所示，烫压部件3包括烫压模架33，烫压模架33可前后滑动设于纵向导轨37上并与第二丝杆螺母固定连接，配对第二丝杆螺母的第二滚珠丝杆36转动设于轴承座31上由第二伺服电机30进行驱动；烫压模架33内设有上烫板34和下垫板35，上烫板34由烫压气缸32推动进行上下活动，上烫板34的底面具有烫压线凸起38，烫压线凸起38在上烫板34的底面围出凹进空腔42，凹进空腔42内设有排气压板41，排气压板41通过活动销40活动连接在上烫板34底面，排气压板41的上方设有弹簧39，排气压板41上密布设有压板排气孔44，烫压线凸起38在侧面设有烫板排气孔43。

本实用新型实现的医用手套外包的包装生产过程是：工人将医用手套内包一个个填放到填包输送平台1上，由填包输送平台1输送至后牵引部件2的进口，同时上层外包纸放卷部件8所放卷的上层外包纸经冲孔部件9进行半圆缺口冲孔后到达后牵引部件2的进口、下层外包纸放卷部件10所放卷的下层外包纸经打码部件11进行打码后到达后牵引部件2的进口，这样上下层外包纸就将医用手套内包包裹在中间然后一起由后牵引部件2送出，在前牵引部件5的牵引作用下，上下层外包纸及医用手套内包一起进入到烫压部件3，烫压部件3对上下层外包纸进行移动烫压，医用手套内包被密封封存在上下层外包纸中间，接下来由圆刀部件4对上下层外包纸进行纵向分切、由切刀部件6对上下层外包纸进行定长切断，于是医用手套外包完成包装生产，医用手套外包成品通过成品输送平台7被向外送出。上述的整个外包包装生产过程中，后牵引部件2对上下层外包纸进行连续后牵引，前牵引部件5对上下层外包纸进行连续前牵引，烫压部件3对上下层外包纸进行移动烫压，冲孔部件9对上层外包纸进行移动打孔，上下层外包纸全程不作间歇停留，生产效率高。