粉剂包装机上料装置的制作方法

本实用新型属于医药加工技术领域，特别涉及一种粉剂包装机上料装置。

背景技术：

粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；通常采用螺旋给料方式，用伺服电机进行控制，精度高，速度快。然而在对物流运输包装时，不能有效的对粉剂内的杂志进行去除，也有一些粉剂凝结在一起，从而影响生产质量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种粉剂包装机上料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种粉剂包装机上料装置，包括料斗和螺旋输送机，其特征在于：所述的螺旋输送机设置在料斗下方，螺旋输送机的出口端的下部设置有出料管，出料管内设置有滤网，滤网外侧的出料管上设置有倾斜管，倾斜管连接有废料管，废料管端部设置有封盖，滤网下方的的出料管连接有双锥型管，双锥形管的两端为锥形管，双锥形管的中部为圆形管，双锥型管中部圆形管内设置有电机支杆，电机支杆上设置有电机，电机的装轴连接有扇叶，双锥形管下方连接有下料管。

所述的滤网倾斜设置，倾斜角度为10—50度。

所述的滤网网孔尺寸为1mm—5mm。

所述的电机带动扇叶形成的风向向下。

本实用新型通过滤网和双锥形管内扇叶的设置，确保需要封装的粉剂物料中不含有粉剂物料凝结块，有效的去除了粉剂物料内的杂质，从而极大的提高了生产质量。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2实用新型的前剖面的局部结构示意图。

图3为实用新型出料管和双锥型管内的安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2和图3所示，一种粉剂包装机上料装置，包括料斗1和螺旋输送机2，其特征在于：所述的螺旋输送机2设置在料斗1下方，螺旋输送机2的出口端的下部设置有出料管7，出料管7内设置有滤网11，滤网11外侧的出料管7上设置有倾斜管4，倾斜管4连接有废料管3，废料管3端部设置有封盖12，滤网11下方的的出料管7连接有双锥型管6，双锥形管6的两端为锥形管，双锥形管6的中部为圆形管，双锥型管6中部圆形管内设置有电机支杆10，电机支杆10上设置有电机8，电机8的装轴连接有扇叶9，双锥形管6下方连接有下料管5。

本实用新型中包括料斗和螺旋输送机，螺旋输送机设置在料斗下方便于供料，螺旋输送机的出口端的下部设置有出料管，出料管的直径为5—20cm，优选出料管的直径为10cm，出料管内设置有滤网，滤网与出料管过盈配合，可以通过焊接的方式固定在出料管内，滤网倾斜放置，相对于出料管的倾斜角度为10—50度，优选为20度；滤网网孔尺寸为1mm—5mm，优选为4mm。当粉剂物料从螺旋输送机落入到出料管内以后，粉剂物流掉落到滤网上，大于4mm的粉剂物料凝结块或者较大的杂物通过滤网的倾斜度，滑落到废料管内，废料管设置有封盖，定期打开封盖取出废料管内的废料。从废料管内取出的废料，若是较大的粉剂物料凝结块，可以人为的粉碎后重新放入料斗内，有利于对粉剂物料的充分利用。小于4mm的粉剂物料从滤网中落下，稍大的网孔尺寸能避免粉剂物料的堆积而堵塞出料管。从滤网落下的粉剂物料掉入到双锥形管内，双锥形管的两端为锥形管，便于与出料管和下料管的连接，也避免在锥形管内堆积粉剂物料。双锥形管的中部为圆形管，双锥型管中部圆形管内设置有电机支杆，电机支杆上设置有电机，电机的装轴连接有扇叶，电机带动扇叶旋转，所产生的风向向下，给粉剂物料的下落提供一定的助力，粉剂物料掉入到双锥形管，旋转的扇叶对较小的粉剂物料凝结块进行打碎，较大的粉剂物料凝结块或者较大的杂物已经通过滤网过滤出来，所以较小的粉剂物料凝结块不会对扇叶造成损坏，采用扇叶确保了从双锥形管内落下的粉剂物料均为粉状，而不含有粉剂物料凝结块，从而提高了生产质量。粉剂物料从双锥形管内落入到下料管中，然后从下料管进入到粉剂包装机中，通过粉剂包装机完成包装工作。在本实用新型中，电机连接有电机控制器，能够控制电机的正转和反转，当供料时，电机控制器控制电机正转，正转时所产生的风向向下，有利于粉剂物料的下路，当供料结束后，电机控制器控制电机反转，反转时产生的风向向上，能够对双锥形管和出料管进行清洁，减少残余的粉剂物料。

本实用新型通过滤网和双锥形管内扇叶的设置，确保需要封装的粉剂物料中不含有粉剂物料凝结块，有效的去除了粉剂物料内的杂质，从而极大的提高了生产质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。