一种滚筒间距调节装置及板材运输装置的制作方法

本实用新型涉及乙烯-醋酸乙烯共聚物板材加工技术领域，尤其是涉及一种滚筒间距调节装置及板材运输装置。

背景技术：

在现有技术中，对板材的厚度进行控制时，例如对乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)板材的厚度进行控制时，需要调节第一滚筒和第二滚筒之间的间距，调节第一滚筒和第二滚筒之间的间距是通过旋转转盘带动螺纹杆上升使第二滚筒上升或下降，直到达到所需的两个滚筒之间的间距，这种方式需要将第二滚筒的两边分别调整，费时费力，且调节滚筒间距的大小的准确性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒间距调节装置及板材运输装置，能够省时省力，并且调节滚筒间距的大小的准确性较高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供一种滚筒间距调节装置，包括基座、电机、第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的轴心线与所述第二滚筒的轴心线平行，且所述第二滚筒与所述第一滚筒之间形成压紧间隙；所述第二滚筒可相对于所述第一滚筒沿垂直于第一滚筒轴心线的方向移动地安装于所述基座，还包括伸缩缸组件；

所述第一滚筒与所述基座枢接，且所述第一滚筒的转轴与所述电机传动连接；

所述伸缩缸组件与所述基座以及第二滚筒连接，所述伸缩缸组件运作时驱动所述第二滚筒相对于第一滚筒移动以调节所述压紧间距的大小。

进一步地，所述基座的的一端设置有第一活动板，另一端设置有第二活动板；

所述第一滚筒的一端的转轴与所述第一活动板枢接、且与所述电机传动连接，另一端的转轴与所述第二活动板枢接。

进一步地，还包括第一连接杆和第二连接杆，所述伸缩缸组件包括第一伸缩缸和第二伸缩缸，其中：

所述第一连接杆的一端通过轴心线与所述第二滚筒的轴心线平行的第一连接轴与所述第一活动板铰接，且另一端与所述第二滚筒第一端的转轴连接，所述第二滚筒的第一端与所述第一伸缩缸连接；

所述第二连接杆的一端通过轴心线与所述第二滚筒的轴心线平行的第二连接轴与所述第二活动板铰接，且另一端与所述第二滚筒第二端的转轴连接，所述第二滚筒的第二端与所述第二伸缩缸连接。

进一步地，所述第一伸缩缸的缸体固定于所述基座、且伸缩杆与所述第一连接杆通过轴心线与所述第二滚筒的轴心线平行的转轴铰接，以使所述第一伸缩缸与所述第二滚筒的第一端连接；

所述第二伸缩缸的缸体固定于所述基座、且伸缩杆与所述第二连接杆通过轴心线与所述第二滚筒的轴心线平行的转轴铰接，以使所述第二伸缩缸与所述第二滚筒的第二端连接。

进一步地，所述第一活动板上设置有第一伸缩缸支撑架，所述第一伸缩缸支撑架的底部设置有第一圆孔；所述第一伸缩缸置于所述第一伸缩缸支撑架、且所述第一伸缩缸的伸缩杆穿过第一圆孔与所述第二滚筒的一端铰接；

所述第二活动板上还设置有第二伸缩缸支撑架，所述第二伸缩缸支撑架的底部设置有第二圆孔；所述第二伸缩缸置于所述第二伸缩缸支撑架、且所述第二伸缩缸的伸缩杆穿过第二圆孔与所述第二滚筒的另一端铰接。

进一步地，所述压紧间距大小为2.5mm-5.5mm。

进一步地，所述第一滚筒和第二滚筒的长度为0.5m-1.5m。

进一步地，所述伸缩缸组件为气缸组件或油缸组件。

进一步地，当所述伸缩缸组件为气缸组件时，所述伸缩缸组件中的气缸为单作用气缸。

根据本实用新型的另一方面，提供一种板材运输装置，包括本实用新型所述的滚筒间距调节装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的滚筒间距调节装置，包括基座、电机、第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的轴心线与所述第二滚筒的轴心线平行，且所述第二滚筒与所述第一滚筒之间形成压紧间隙；所述第二滚筒可相对于所述第一滚筒沿垂直于第一滚筒轴心线的方向移动地安装于所述基座，还包括伸缩缸；所述第一滚筒与所述基座枢接，且所述第一滚筒的转轴与所述电机传动连接；所述气缸与所述基座以及第二滚筒连接，所述气缸动作时驱动所述第二滚筒相对于第一滚筒移动以调节所述压紧间距的大小；当压紧间距的大小小于EVA板材厚度时，通过控制面板调节气缸的运作以驱动第二滚筒相对与第一滚筒向上移动，使得EVA板材能够穿过压紧间距，打开电机，EVA板材在第一滚筒的驱动下进行运输；当压紧间距的大小大于EVA板材厚度时，通过控制面板调节气缸的运作以驱动第二滚筒相对与第一滚筒向下移动，使得EVA板材能够穿过压紧间距，打开电机，EVA板材在第一滚筒的驱动下进行正常运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滚筒间距调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型滚筒间距调节装置的结构示意图；

附图标记

1-第二滚筒 2-第一滚筒 3-基座

4-第一活动板 5-第二活动板 6-第一连接杆

7-电机 8-第一伸缩缸 9-第二伸缩缸

10-第一连接轴 11-第二连接轴 12-第二连接杆

13-第一伸缩缸支撑架 14-第二伸缩缸支撑架。

具体实施方式

具体实施方式仅为对本实用新型的说明，而不构成对本实用新型内容的限制，下面将结合附图和具体的实施方式对本实用新型进行进一步说明和描述。

根据本实用新型的一个方面，如图1和图2所示，提供一种滚筒间距调节装置，包括基座3、电机7、第一滚筒2和第二滚筒1，第一滚筒2的轴心线与第二滚筒1的轴心线平行，且第二滚筒1与第一滚筒2之间形成压紧间距；第二滚筒1可相对于第一滚筒2沿垂直于第一滚筒2轴心线的方向移动地安装于基座3，还包括伸缩缸组件；

第一滚筒2与基座3枢接，且第一滚筒2的转轴与电机7传动连接；

伸缩缸组件与基座3以及第二滚筒1连接，伸缩缸组件运作时驱动第二滚筒1相对于第一滚筒2移动以调节压紧间距的大小。

根据本实用新型的滚筒间距调节装置，当压紧间距的大小小于EVA板材厚度时，通过控制面板调节伸缩缸组件的运作以驱动第二滚筒1相对与第一滚筒2向上移动，使得EVA板材能够穿过压紧间距，打开电机7，EVA板材在第一滚筒2的驱动下进行运输；当压紧间距的大小大于EVA板材厚度时，通过控制面板调节伸缩缸组件的运作以驱动第二滚筒1相对与第一滚筒2向下移动，使得EVA板材能够穿过压紧间距，打开电机7，EVA板材在第一滚筒2的驱动下进行正常运输；

调节压紧间距的大小，即调节两个滚筒间距，不再需要通过人工旋转装盘带动螺纹杆上升或下降使第二滚筒1上升或下降的方式来调节压紧间距的大小，而是通过控制面板调节伸缩缸组件的运作以驱动第二滚筒1相对于第一滚筒2移动，此方式调节压紧间距的大小，省时省力，并且使用控制面板控制，能够提高调节压紧间距大小的准确性。

EVA板材的厚度一般为2.5mm-5.5mm，所以需要调节的压紧间距的大小为2.5-5.5mm，优选地为3mm或5mm。

根据本实用新型滚筒间距调节装置的一种实施方式，基座3的一端设置有第一活动板4，另一端设置有第二活动板5；

第一滚筒2一端的转轴与第一活动板4枢接、且与电机7传动连接，另一端的转轴与第二活动板5枢接。

根据本实用新型的滚筒间距调节装置，第一滚筒2的一端的转轴穿过第一活动板4与第一活动板4连接，穿过第一活动板4的第一滚筒2一端的转轴再与电机7连接，通过电机7的作用，使得EVA板材在第一滚筒2的驱动下进行运输；第二滚筒1的一端的转轴只需要与第二活动板5连接。

根据本实用新型滚筒间距调节装置的一种实施方式，还包括第一连接杆6和第二连接杆12，伸缩缸组件包括第一伸缩缸8和第二伸缩9

缸，其中：

第一连接杆6的一端通过轴心线与第二滚筒1的轴心线平行的第一连接轴10与第一活动板4铰接，且另一端与第二滚筒1第一端的转轴连接，第二滚筒1的第一端与第一伸缩缸8连接；

第二连接杆12的一端通过轴心线与第二滚筒1的轴心线平行的第二连接轴11与第二活动板5铰接，且另一端与第二滚筒1第二端的转轴连接，第二滚筒1的第二端与第二伸缩缸9连接。

根据本实用新型的滚筒间距调节装置，例如，当压紧间距的大小大于EVA板材厚度时，控制面板便会同时调节第一伸缩缸8和第二伸缩缸9，使得第一伸缩缸8带动第一连接杆6在第一活动板4上绕第一连接轴10向下转动，从而使得与第一伸缩缸8连接的第二滚筒1的一端向下移动，同时使得第二伸缩缸9带动第二连接杆12在第二活动板5上绕第二连接轴11向下转动，从而使得与第二伸缩缸9连接的第二滚筒1的另一端向下移动，控制面板同时调节第一伸缩缸8和第二伸缩缸9，使得第二滚筒1的两端同时向下移动，能够保持两边的调节平衡，从而使得所调节的压紧间距的大小的准确度较高；由于上述调节压紧间距的大小的过程不需要人工调节，因此省去了人力同时缩短了调节的时间，大大提高了调节的效率。

根据本实用新型滚筒间距调节装置的一种实施方式，第一伸缩缸8的缸体固定于基座、且伸缩杆与第一连接杆6通过轴心线与第二滚筒1的轴心线平行的转轴铰接，以使第一伸缩缸8与第二滚筒1的第一端连接；

第二伸缩缸9的缸体固定于基座3、且伸缩杆与第二连接杆12通过轴心线与第二滚筒1的轴心线平行的转轴铰接，以使第二伸缩缸9与第二滚筒1的第二端连接。

根据本实用新型的滚筒间距调节装置，通过控制面板调节伸缩杆的伸缩以带动第二滚筒1相对于第一滚筒2向下或向上移动，不需要人工来调节第二滚筒1相对与第一滚筒2向下或向上移动，省力省时，大大提高了调节的效率。

根据本实用新型滚筒间距调节装置的一种实施方式，第一活动板4上设置有第一伸缩缸支撑架13，第一伸缩缸支撑架13的底部设置有第一圆孔；第一伸缩缸8置于第一伸缩缸支撑架13、且第一伸缩缸8的伸缩杆穿过第一圆孔与第二滚筒1的一端铰接；

第二活动板5上还设置有第二伸缩缸支撑架14，第二伸缩缸支撑架14的底部设置有第二圆孔；第二伸缩缸9置于第二伸缩缸支撑架14、且第二伸缩缸9的伸缩杆穿过第二圆孔与第二滚筒1的另一端铰接。

根据本实用新型的滚筒间距调节装置，第一伸缩缸支撑架13需要将第一伸缩缸8置于第二滚筒1一端的上方和第二伸缩缸支撑架14需要将第二伸缩缸9置于第二滚筒1另一端的上方，第一伸缩缸8的伸缩杆和第二伸缩缸的伸缩杆需要在竖直的方向上进行伸缩才能够带动第二滚筒1向上移动或向下移动，从而调节压紧间距的大小。

根据本实用新型滚筒间距调节装置的一种实施方式，第一滚筒2和第二滚筒1的长度为0.5m-1.5m。

根据本实用新型的滚筒间距调节装置，第一滚筒2和第二滚筒1的长度不能太长，若太长，第二滚筒1两端的调节不易达到平衡，便会造成调节的压紧间距的大小的准确性不高。

根据本实用新型滚筒间距调节装置的一种实施方式，伸缩缸组件为气缸组件或油缸组件。

根据本实用新型的滚筒间距调节装置，气缸组件和油缸组件在控制面板的调节下能够带动第二滚筒1作直线往复运动，而不需要通过人工旋转转盘带动螺纹杆上升或下降使第二滚筒1作直线往复运动，所以选用气缸组件和油缸组件带动第二滚筒1作直线往复运动，省时省力。

根据本实用新型滚筒间距调节装置的一种实施方式，当伸缩缸组件为气缸组件时，伸缩缸组件中的气缸为单作用气缸。

根据本实用新型的另一方面，提供一种板材运输装置，包括上述所述的滚筒间距调节装置。

综上所述，根据本实用新型的滚筒间距调节装置可选因素较多。根据本实用新型的权利要求可以组合出多种实施方案，因此根据本实用新型的权利要求组合出的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本实用新型滚筒间距调节装置进行进一步地描述。

实施例1

根据本实用新型的滚筒间距调节装置，包括基座3、电机7、第一滚筒2、第二滚筒1和伸缩缸组件，第二滚筒1与第一滚筒2之间形成压紧间距，第一滚筒2与基座3枢接、且第一滚筒2的转轴与电机7传动连接，第二滚筒1可相对于第一滚筒2沿垂直于第一滚筒2轴心线的方向移动地安装于基座3，伸缩缸组件与基座3以及第二滚筒1连接，伸缩缸组件运作时驱动所述第二滚筒1相对于第一滚筒2移动以调节所述压紧间距的大小；其中，伸缩缸组件包括第一单作用气缸和第二单作用气缸；

为了使两个滚筒之间的间距满足EVA板材的厚度，对两个滚筒之间的间距进行调节，当压紧间距的大小大于EVA板材时，控制面板同时调节第一单作用气缸和第二单作用气缸的运作，第一单作用气缸使得第一连接杆6在第一活动板4上绕第一连接轴10相对第一滚筒2向下转动，从而带动第二滚筒1的一端相对第一滚筒2向下移动，同时第二单作用气缸使得第二连接杆12在第二活动板5上绕第二连接轴11相对第二滚筒1向下转动，从而带动第二滚筒1的另一端相对第一滚筒2向下移动，从而使得EVA板材能够穿过压紧间距，打开电机7，EVA板材在第一滚筒2的驱动下进行正常运输。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。