头戴式耳机固定内托的制作方法

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别涉及头戴式耳机固定内托。

背景技术：

内托是市场上用到较多的包装固定方式，其中吸塑内托是由塑料片材经过以下步骤制成：切割--片材固定--加热--成型--脱模--去料边--成品。纸浆内托是由纸浆材料经过以下步骤制成：注如纸浆到模具内--挤压--加热烘烤干--成型--脱模--去料边--成品。EVA内托是由EVA材料经过以下步骤制成：冲压成型--背胶--粘合---成品。海绵内托是由海绵材料经过以下步骤制成：冲压成型--背胶--粘合---成品。

但目前大部分头戴式耳机及相关电子产品的吸塑内托包装均是采用全凹陷包裹产品及在模具上做多个倒扣的方式实现产品的固定，存在的缺点有成形时较耗材料、脱模时易损伤吸塑表面造成不良损耗、固定产品性能较差、产品取出吸塑时扣位有刮伤产品的风险等。纸浆内托装均是采用纸浆挤压成型去料边后包裹产品实现产品的固定，存在的缺点有成型生产耗时较长、单价和开模费用高、固定性不好、损耗较大、表面粗糙影响美观等。EVA内托和海绵内托均是采用冲压粘合成型后包裹产品实现产品的固定，存在的缺点有粘合时上下两块误差大、易溢胶、有异味、单价和人工费较高、生产耗时较长、损耗较大等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种产品固定性好、生产成本低的头戴式耳机固定内托，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了头戴式耳机固定内托，该固定内托由带有折线的纸板折叠而成，包括底板、顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；

第一侧板和第四侧板相对设置于底板的两侧，第二侧板和第三侧板相对设置于顶板的两侧；

底板和顶板通过第三侧板相连；

第一侧板上设有第一扣位片，第四侧板上设有第二扣位片，顶板上设有与第一扣位片相配合的第一扣位孔以及与第二扣位片相配合的第二扣位孔；

第二侧板上设有第三扣位片，底板上设有与第三扣位片相配合的第三扣位孔，通过将第三扣位片插入第三扣位孔完成顶板与底板的扣合固定；

底板、顶板、第一侧板、第二侧板和第三侧板形成容纳腔。

本实用新型的有益效果是：采用一片式一体固定的设计方式，本头戴式耳机固定内托由一张纸板折叠而成，可以从上、下、前、后、左、右六个方向对产品进行固定，产品固定性能好，避免由于产品固定不好导致产品刮花现象的产生。同时由于本实用新型生产过程中不需要开模具，因而可降低生产损耗与生产时间，大大减少生产成本。此外，本实用新型由于采用扣位片与扣位孔的配合来进行顶板与第一侧板、顶板与第四侧板、以及顶板与底板的连接，从而避免了使用粘胶，生产工艺更加环保。

在一些实施方式中，第一侧板的两侧设有相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一扣位片位于第一支撑板和第一侧板连接处的折线上；第四侧板的两侧设有相对设置的第三支撑板和第四支撑板，第二扣位片位于第三支撑板与第四侧板连接处的折线上；底板的一侧设有第五支撑板，第三扣位孔位于第五支撑板与底板连接处的折线上。由此，可以增加本头戴式耳机固定内托的稳定性，使本实用新型的结构更加结实、耐用，同时其外形也更加美观，更具观赏性。

进一步地，第二支撑板的两侧折线上设有第一折线孔，第四支撑板的两侧折线上设有第二折线孔。由此，折出来的头戴式耳机固定内托的外形更加力挺、方正，外形更加美观。

在一些实施方式中，第三侧板和顶板的连接处设有第一凹型折页，第三侧板和底板的连接处设有第二凹型折页。由此，第一凹型折页与第二凹型折页经折叠后形成凸型，两者的凸出部位之间形成的卡槽可用来固定头戴式耳机的头戴部分，由此可以增加产品的固定性能，防止运输过程中发生晃动，刮伤产品表面。

在一些实施方式中，第一侧板上设有第一展示孔，第四侧板上设有第二展示孔。由此，耳机的左、有右耳麦可以通过第一展示孔和第二展示孔展示出来，同时第一展示孔和第二展示孔还起到固定耳机左、右耳麦的作用，从而进一步提高本实用新型的稳定性。

在一些实施方式中，本头戴式耳机固定内托使用的纸板的材质为坑纸。由于坑纸质量轻，采用其制成的固定内托重量轻，可以有效降低运输成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的头戴式耳机固定内托的展开示意图；

图2为图1所示头戴式耳机固定内托在使用过程中的示意图；

图3为图2所示头戴式耳机固定内托在将耳机装入后的示意图；

图4为图1所示头戴式耳机固定内托的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的头戴式耳机固定内托。如图1至图4所示，该固定内托由带有折线1的纸板折叠而成，包括底板2、顶板3、第一侧板4、第二侧板5、第三侧板6和第四侧板7，其中第一侧板4和第四侧板7相对设置于底板2的两侧，第二侧板5和第三侧板6相对设置于顶板3的两侧；底板2和顶板3通过第三侧板6相连；底板2、顶板3、第一侧板4、第二侧板5和第三侧板6形成容纳腔。

本头戴式耳机固定内托由一张纸板折叠而成，可以从上、下、前、后、左、右六个方向对产品进行固定，产品固定性能好，避免由于产品固定不好导致产品刮花现象的产生。

纸板的材质优选为坑纸，由于坑纸质量轻，采用其制成的固定内托重量轻，可以有效降低运输成本。

第一侧板4上设有第一扣位片41，第四侧板7上设有第二扣位片71，顶板3上设有与第一扣位片41相配合的第一扣位孔31以及与第二扣位片71相配合的第二扣位孔32。通过将第一扣位片41插入第一扣位孔31中，完成顶板3与第一侧板4的连接；通过将所述第二扣位片71插入第二扣位孔32中，完成顶板3与第四侧板7的连接，由此可以避免使用粘胶，生产工艺更加环保，同时也能降低生产成本。此外，拆装也更加方便。

第二侧板5的一侧设有第三扣位片51，底板2上设有与第三扣位片51相配合的第三扣位孔21，通过将第三扣位片51插入第三扣位孔21完成顶板3与底板2的扣合固定。

作为一种优选，第三侧板6和顶板3的连接处设有第一凹型折页13，第三侧板6和底板2的连接处设有第二凹型折页14。由此，第一凹型折页13与第二凹型折页14经折叠后形成凸型，两者的凸出部位之间形成的卡槽可用来固定头戴式耳机的头戴部分，由此可以增加产品的固定性能，防止运输过程中发生晃动，刮伤产品表面。

第一侧板4上可设有第一展示孔15，第四侧板7上可设有第二展示孔16。由此，耳机的左、有右耳麦可以通过第一展示孔15和第二展示孔16展示出来，同时第一展示孔15和第二展示孔16还起到固定耳机左、右耳麦的作用，从而进一步提高本实用新型的稳定性。

为了增强本头戴式耳机固定内托的稳定性，使本实用新型的结构更加结实、耐用，第一侧板4的两侧可设有相对设置的第一支撑板8和第二支撑板9，第一扣位片41位于第一支撑板8和第一侧板4连接处的折线1上；第四侧板7的两侧设可有相对设置的第三支撑板10和第四支撑板11，第二扣位片71位于第三支撑板10与第四侧板7连接处的折线1上；底板2的一侧可设有第五支撑板12，第三扣位孔21位于第五支撑板12与底板2连接处的折线1上。

进一步地，第二支撑板9的两侧折线1上设有第一折线孔91，第四支撑板11的两侧折线1上设有第二折线孔111。由此，折出来的头戴式耳机固定内托的外形更加力挺、方正，外形更加美观。

本头戴式耳机固定内托的具体组装过程如下：

步骤1：将第二支撑板9沿着其与底板2连接处的折线1成180°折成型；

步骤2：将第一侧板4沿着其与第二支撑板9连接处的折线1成90°折成型；

步骤3：将第一支撑板8沿着其与第一侧板4连接处的折线1成90°折成型；

步骤4：将第三侧板6沿着其与底板2连接处的折线1成90°折成型；

步骤5：将顶板3沿着其与第三侧板6连接处的折线1成90°折成型；

步骤6：将第一扣位片41插入第一扣位孔31中，从而将第一侧板4固定住；

步骤7：将第二侧板5沿着其与顶板3连接处的折线1成90°折成型；

步骤8：将第五支撑板12沿着其与底板2连接处的折线1成90°折成型；

步骤9：将第三扣位片51插入第三扣位孔21中，从而将顶板3、底板2、第二侧板5和第三侧板6固定住，由此底板2、顶板3、第一侧板4、第二侧板5和第三侧板6形成容纳头戴式耳机的容纳腔；

步骤10：将第一凹型折页13沿着第三侧板6与顶板3连接处的折线1、第二凹型折页14沿着第三侧板6和底板2连接处的折线1分别成90°折成凸型，这两个凸型的凸出部位之间形成的卡槽可用来固定头戴式耳机的头戴部分；

步骤11：将头戴式耳机从容纳腔的开口处，即从第四侧板7所在方向平推放入容纳腔中，再将第四支撑板11沿着其与底板2连接处的折线1成180°折成型；

步骤12：将第四侧板7沿着其与第四支撑板11连接处的折线1成90°折成型；

步骤13：将第三支撑板10沿着其与第四侧板7连接处的折线1成90°折成型；

步骤14：将第二扣位片71插入第二扣位孔32中，从而将第四侧板7固定住。

由此完成本头戴式耳机固定内托的组装，本固定内托适用于绝大部分头戴式耳机及类似形态的电子产品。本固定内托可配合PET透明式胶片盒、侧面开窗彩盒和封闭式彩盒等使用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。