一种掘进机第一运输机防卡链结构的制作方法

本实用新型涉及一种掘进机第一运输机防卡链结构，属于掘进机技术领域。

背景技术：

如图1和图2所示，现有掘进机第一运输机的后溜槽底板2与驱动架3上下平行布置，它们之间存在平面高度差，可使驱动架3在后溜槽底板2下面前后运动。但是在实际使用过程中，它们之间的高度差易导致第一运输机的刮板链组件1在反转(反向运行)时卡住，并且随着使用周期的增长，高度差不断增大，卡链现象时有发生。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种掘进机第一运输机防卡链结构，可避免发生卡链现象，保证第一运输机正常工作，持续、高效运料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种掘进机第一运输机防卡链结构，包括第一运输机的后溜槽底板和驱动架，后溜槽底板和驱动架上下平行布置，所述后溜槽底板端部的底侧设有凹槽结构，所述驱动架的上方设有与后溜槽底板上凹槽相互啮合的托板；第一运输机正常运料时，刮板链组件依次通过后溜槽底板、驱动架上方的托板将料送出；当刮板链组件反向运转时，刮板则通过驱动架上方托板过渡到后溜槽底板，保证刮板链组件在反向运行时，运行顺畅。

优选地，所述驱动架上方托板的上平面高于后溜槽底板的下平面，二者高度存在相互重合的部分，用于补偿驱动架上表面与后溜槽底板下表面之间的高度差。

优选地，所述托板的截面为梯形。

优选地，所述托板通过焊接的方式固定在驱动架上。

与现有技术相比，本实用新型通过在后溜槽底板上开设凹槽，并在驱动架上固定与凹槽配合的托板，当第一运输机正常运料时，刮板链组件依次通过后溜槽底板、驱动架上方托板将料送出；当刮板链组件反向运转时，驱动架上方托板将刮板托起，托起后，刮板的下平面水平高度大于后溜槽底板下平面的水平高度，使刮板顺利过渡到后溜槽底板上，从而保证刮板在反向运行时，运行顺畅，平滑过渡，无卡链现象，进而确保第一运输机可以正常工作，持续、高效运料。

附图说明

图1为现有第一运输机的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型驱动架的结构示意图。

图中：1、刮板链组件，2、后溜槽底板，3、驱动架，4、托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3至图5所示，一种掘进机第一运输机防卡链结构，包括第一运输机的后溜槽底板2和驱动架3，后溜槽底板2和驱动架3上下平行布置，所述后溜槽底板2端部的底侧设有凹槽结构，所述驱动架3的上方设有与后溜槽底板2上凹槽相互啮合的托板4；第一运输机正常运料时，刮板链组件1依次通过后溜槽底板2、驱动架3上方的托板4将料送出；当刮板链组件1反向运转时，刮板则通过驱动架3上方托板4过渡到后溜槽底板2，保证刮板链组件1在反向运行时，运行顺畅。

优选地，所述驱动架3上方托板4的上平面高于后溜槽底板1的下平面，二者高度存在相互重合的部分，用于补偿驱动架3上表面与后溜槽底板1下表面之间的高度差。

优选地，所述托板4的截面为梯形。

优选地，所述托板4通过焊接的方式固定在驱动架3上。

由上述结构可见，第一运输机正常运料时，刮板链组件1依次通过后溜槽底板2、驱动架3上方托板将料送出；当刮板链组件1反向运转时，驱动架3上方托板4将刮板托起，托起后，刮板的下平面水平高度大于后溜槽底板下平面的水平高度，使刮板顺利过渡到后溜槽底板上，从而保证刮板在反向运行时，运行顺畅，平滑过渡，无卡链现象，进而确保第一运输机可以正常工作，持续、高效运料。