一种流利条的制作方法

本实用新型涉及一种流利条。

背景技术：

流利条因其安装方便快捷，且放置于其上方的物品运行流畅，故称为流利条，具有滚动性能好、低噪音等特点。目前的流利条，即输送辅助流利托架，其结构为：钢制矩形管和钣金折弯件相焊接，滑轮通过螺丝锁定在钣金折弯件预设位置上。如图1所示，图1是现有流利条的结构示意图，包括钢制矩形管11、钣金折弯件12、滑轮13、螺丝14、螺母15、端盖16，钢制矩形管11和钣金折弯件12相焊接，钣金折弯件12上设有用于固定滑轮13的圆孔，滑轮13通过螺丝14、螺母15固定在钣金折弯件12上。

对于目前流利条的结构，存在如下缺点：受原材料的规格限制，标准钢制矩形管材的长度为3米或6米，而不同的流利条长度不同，导致流利条生产时，需对钢制矩形管材进行切割、接驳，造成原料的浪费及人力的付出；钢制矩形管材在应用过程中容易产生变形、扭拧、弯曲等情况，而焊接所产生的应力则会增加其变形的几率；流利条的加工工艺繁复，需经过钢制矩形管材裁切或接驳、钣金件下料、激光开孔、折弯、焊接、打磨、补灰、喷漆等工序；滑轮需用螺丝固定在钣金折弯件上，对于二三百个滑轮的流利条，装配耗时；受材料所限，流利条自重过高，增加与其所连设备的负重。如何提供一种克服上述缺点的流利条，对于流利条应用具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述至少一个问题，提供一种流利条。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种流利条，包括铝合金型材、滑轮、滑轮轴、隔销、端盖及螺丝；铝合金型材包括隔销导向槽，隔销导向槽沿铝合金型材的纵轴方向延伸，包括两个相平行的槽体；滑轮轴贯穿滑轮的中心孔，并装配于隔销导向槽，滑轮轴垂直于隔销导向槽的纵轴方向；隔销装配于隔销导向槽的槽体内，并与滑轮轴相接，用于限制滑轮轴的移动；铝合金型材两端分别设有一端盖，螺丝贯穿端盖，并延伸至槽体，用于将端盖固定于铝合金型材，且限制滑轮轴的移动；滑轮、滑轮轴及隔销的数量为两个或两个以上，滑轮轴之间均设有隔销。

其中，铝合金型材为挤压式一体成型型材。

其中，铝合金型材包括T型槽，用于与外部设备进行连接。

其中，滑轮轴之间隔销的数量为2件，分别位于不同的槽体内。

其中，T型槽沿铝合金型材的纵轴方向延伸。

本实用新型的有益效果如下：区别于现有技术，本实用新型的流利条包括铝合金型材、滑轮、滑轮轴、隔销、端盖及螺丝。流利条的结构具体为：铝合金型材包括隔销导向槽，隔销导向槽沿铝合金型材的纵轴方向延伸，包括两个相平行的槽体；滑轮轴贯穿滑轮的中心孔，并装配于隔销导向槽，滑轮轴垂直于隔销导向槽的纵轴方向；隔销装配于隔销导向槽的槽体内，并与滑轮轴相接，用于限制滑轮轴的移动；铝合金型材两端分别设有一端盖，螺丝贯穿端盖，并延伸至槽体，用于将端盖固定于铝合金型材，且限制滑轮轴的移动；滑轮、滑轮轴及隔销的数量为两个或两个以上，滑轮轴之间均设有隔销。其中，铝合金型材挤压式一体成型。本实用新型流利条采用铝合金型材，由于铝合金型材挤压成型，可根据所需尺寸进行定制，无需切割或接驳，防止原料浪费，节省人力；挤压成型的铝合金型材不易变形，几何精度可控程度高，使得流利条几何精度大幅提升；铝合金成型后，直接进行表面处理，无需经过切割、焊接、打磨、喷漆等工序，使得流利条生产工序简单、周期缩短、成本降低，且由于没有焊接工序，使得铝合金型材没有焊接的应力变形，稳定性大幅提升；铝合金型材重量较轻，使得流利条自重减轻。本实用新型流利条采用隔销进行装配，无需螺丝、螺母对滑轮进行固定，大幅减少装配时间，简化装配过程。

附图说明

图1是现有流利条的结构示意图；

图2是本实用新型流利条一实施例的结构示意图；

图3是图2所示铝合金型材的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2、3，图2是本实用新型流利条一实施例的结构示意图，具体为流利条的分解图，图3是图2所示铝合金型材的截面图，如图2、图3所示，流利条包括：铝合金型材21、滑轮22、滑轮轴23、隔销24、端盖25及螺丝26，其中，铝合金型材21包括隔销导向槽211和T型槽212。

铝合金型材21包括两个功能区，位于其上部的隔销导向槽211和位于其下部中间位置的T型槽212，隔销导向槽211和T型槽212沿铝合金型材21的纵轴方向延伸，且贯穿铝合金型材21。其中，隔销导向槽211包括两个相平行的槽体，槽体分布于铝合金型材21的两侧。

滑轮轴23贯穿滑轮22的中心孔，并装配于隔销导向槽211，滑轮轴23垂直于隔销导向槽211的纵轴方向，即滑轮轴23的两端分别位于不同的槽体内。

隔销24装配于隔销导向槽211的槽体内，并与滑轮轴23相接，用于限制滑轮轴23的移动。在本实施例中，滑轮轴23之间隔销24的数量为2件，分别位于不同的槽体内。

铝合金型材21两端分别设有一端盖25，螺丝26贯穿端盖，并延伸至槽体，用于将端盖25固定于铝合金型材21，且限制滑轮轴23的移动。在本实施例中，利用4个螺丝26对端盖25进行固定，其中2个螺丝26分别延伸至不同的槽体。

在本实施例中，滑轮22、滑轮轴23、隔销24的数量为两个或两个以上。在装配过程中，首先利用螺丝26将端盖25固定在铝合金型材21的一端，然后利用上述装配方式，直至铝合金型材21布满滑轮22，再用螺丝26将端盖25固定在铝合金型材21的另一端，流利条装配完成。

在本实施例中，铝合金型材21为挤压式一体成型型材。T型槽212用于任意位置与外部设备进行连接，使得流利条与外部设备连接时，无需钻孔、攻牙。螺丝26为自攻螺丝。

在本实施例中，流利条为输送辅助流利托架，用于封边机。

综上所述，本实用新型流利条采用铝合金型材，由于铝合金型材挤压成型，可根据所需尺寸进行定制，无需切割或接驳，防止原料浪费，节省人力；挤压成型的铝合金型材不易变形，几何精度可控程度高，使得流利条几何精度大幅提升；铝合金成型后，直接进行表面处理，无需经过切割、焊接、打磨、喷漆等工序，使得流利条生产工序简单、周期缩短、成本降低，且由于没有焊接工序，使得铝合金型材没有焊接的应力变形，稳定性大幅提升；铝合金型材重量较轻，使得流利条自重减轻。本实用新型流利条采用隔销进行装配，无需螺丝、螺母对滑轮进行固定，大幅减少装配时间，简化装配过程；本实用新型流利条产品美观。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。